Introducción al horno de recocido

1, Introducción al proceso de recocido del horno de recocido:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales que se refiere a calentar lentamente un metal a una temperatura determinada, mantenerlo durante un tiempo determinado y luego enfriarlo a una velocidad adecuada, a veces enfriamiento natural y, a veces, enfriamiento a velocidad controlada.
2, Propósito del recocido:
1. Reducir la dureza y mejorar la capacidad de fabricación del corte.
2. Mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales causadas por el acero durante los procesos de fundición, forjado, laminado y soldadura, reduciendo la deformación, el agrietamiento o la tendencia al agrietamiento de la pieza de trabajo.
3. Refinar el tamaño del grano, mejorar la microestructura para aumentar las propiedades mecánicas de los componentes y eliminar defectos estructurales.
4. Unificar la estructura y composición del material, mejorar las propiedades del material o preparar la estructura para futuros tratamientos térmicos, como recocido y templado.
En la producción real, la tecnología de recocido se utiliza ampliamente. Dependiendo del propósito del recocido requerido por la pieza de trabajo, existen varios procesos de tratamiento térmico de recocido, incluido el recocido completo, el recocido por esferoidización y el recocido con alivio de tensiones.
3, uso:
Los hornos industriales de la serie de hornos se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la fundición, la metalurgia, la automoción, la aeroespacial, la construcción naval, la industria ligera y la energía. Se pueden utilizar para diferentes procesos de tratamiento térmico de recocido en diversas piezas metálicas, como piezas fundidas de acero con alto contenido de cromo y manganeso, piezas de hierro fundido gris, rodillos, cojinetes y bolas de acero.
4, modo de trabajo:
El horno de recocido se fabrica como una estructura de horno cuadrada o circular, con ladrillos refractarios y aislamiento compuesto de fibra de silicato de aluminio instalado en el horno, o una estructura de revestimiento de horno con aislamiento completo de fibra. La pieza de trabajo se coloca en el horno y se calienta mediante calefacción eléctrica, fueloil o gas. La pieza de trabajo se calienta a la temperatura requerida para el proceso de recocido en una atmósfera natural o protectora. Después de un período de aislamiento, se enfría de forma natural o a velocidad controlada. La serie de hornos tiene una amplia variedad de tipos y diferentes métodos de funcionamiento. El horno tipo carro tiene un carro de carga en funcionamiento, que es fácil de cargar y descargar y puede cargar piezas de trabajo grandes y pesadas. El horno de pozo es adecuado para la carga vertical de piezas de trabajo como ejes, varillas y accesorios, y no se deforma fácilmente durante el recocido y el calentamiento.
5, método de clasificación:
1. Los hornos se dividen en tres tipos diferentes de métodos de calefacción: calefacción eléctrica, calefacción por fueloil y calefacción por gas, que son hornos de calefacción eléctrica y hornos de fueloil.
3. Los hornos se dividen en diferentes estructuras del cuerpo del horno, como hornos tipo carro, hornos tipo pozo, hornos tipo caja y hornos tipo campana.
4. Los hornos también se pueden dividir en hornos de vacío, hornos de atmósfera controlada y hornos de recocido calentados en atmósfera natural.