Calentador de fundición a presión de aluminio con placa caliente

Todos los tipos de aplicaciones de procesamiento de plásticos pueden usar calentadores de fundición a presión de aluminio de placa caliente, incluidos calentadores de boquilla de fundición hueca, camisas de enfriamiento para calentadores de barril fundidos, calentadores en forma de L, calentadores de corte de ventilación, enfriados por aire con cubierta y calentadores de calor. solo calentadores para barriles.

CALENTADORES DE BARRIL FUNDIDO CON REFRIGERACIÓN LÍQUIDA:

Los calentadores de banda fundidos (Cast-in) vienen en bronce (700 oC), latón (600 oC) y aluminio (400 oC). Las unidades más frecuentes son las de aluminio fundido refrigeradas por agua. Tanto los tubos de enfriamiento de acero inoxidable como los componentes de calentamiento revestidos de Incoloy están presentes en la fundición. Los calentadores se pueden pedir con abrazaderas de correa de acero inoxidable separadas o con abrazaderas de pernos. Los terminales de espárrago roscado estándar para conexiones eléctricas se incluyen con los componentes de calefacción. Existen cajas de bornes de chapa y alternativas adicionales de terminación.

CALENTADORES DE BARRIL FIN FIN:

Los calentadores Fin Cast tienen componentes de calentamiento cubiertos con una funda de Incoloy. Las aletas proporcionan una gran superficie para el flujo de aire que sirve como medio de refrigeración. Las cubiertas de estos calentadores pueden estar hechas de hierro fundido o de láminas de metal. Los calentadores vienen con una opción de sujeción con pernos o una opción de sujeción con correa de acero inoxidable por separado.

PLACA CALENTADORA DE ALUMINIO FUNDIDO:

Las placas y los platos fundidos vienen en una cantidad casi infinita de formas y tamaños. Vienen en cualquier material y pueden incluir opciones para refrigeración y calefacción. Hay muchas opciones diferentes de mecanizado, tratamientos superficiales, orificios de montaje y muescas disponibles.

Ventajas del calentador de fundición a presión de aluminio con placa caliente.

•El moldeo por gravedad permite una excelente homogeneidad del material y, por lo tanto, una transmisión de calor ideal.

• La conformación adecuada da como resultado una temperatura superficial constante.

• Debido a que este calentamiento es indirecto, se salvaguarda la resistencia al calor. La sustancia o líquido a calentar no está en contacto directo con la resistencia.

• Excelente prevención de la corrosión

• Debido a que tenemos control total sobre los procesos de diseño y producción, podemos producir un producto que complemente adecuadamente su flujo de trabajo.