Análisis del consumo energético en hornos de recocido tipo pozo.

Los hornos de recocido de pozo se usan ampliamente en fundición, metalurgia, automóvil, aeroespacial, militar, construcción naval, industria ligera, energía y otras industrias, y pueden usarse para diferentes procesos de tratamiento térmico de recocido de diversas piezas de metal, como acero con alto contenido de cromo y alto contenido de manganeso. Piezas fundidas, piezas fundidas de hierro gris, rodillos, rodamientos, bolas de acero, revestimientos resistentes al desgaste, etc.
Existen varios tipos de hornos de recocido:
1. Los hornos de recocido se pueden dividir en hornos de recocido en atmósfera controlada, hornos de recocido al vacío y hornos de recocido calentados en atmósfera natural.
2. Los hornos de recocido se dividen en tres tipos según las diferentes formas de calentamiento: calentamiento por fueloil, calentamiento eléctrico y calentamiento por gas. Son hornos de recocido de fueloil, hornos de recocido de calefacción eléctrica y hornos de recocido de gas natural.
Este horno de recocido es un tipo de equipo de tratamiento térmico en la industria mecánica. Su propósito es ablandar materiales y piezas de trabajo que han sido fundidas, forjadas, soldadas o cortadas, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y tenacidad, homogeneizar la composición química, eliminar tensiones residuales o lograr las propiedades físicas esperadas.
El principio y la función de un horno de recocido de pozo es un proceso de tratamiento térmico de metales que calienta lentamente piezas metálicas en diferentes hornos de calentamiento a una temperatura predeterminada, las mantiene durante algún tiempo y luego las enfría a una velocidad adecuada (generalmente condensación natural, a veces enfriamiento de velocidad controlada).
Por ejemplo, cuando la fundición se calienta a alrededor de 950 grados, se debe mantener caliente durante un período de tiempo y luego enfriar adecuadamente para eliminar la tensión interna de la fundición de acero y las piezas soldadas. Cuando la temperatura por debajo de la cual comienza a formarse austenita en los productos de acero después del calentamiento es 100-200 grados, la tensión interna se puede eliminar enfriando al aire después del aislamiento.
Generalmente existen dos tipos de consumo energético en los hornos de recocido:
Un tipo de consumo es la cantidad de gas utilizado por unidad de acero (gas: gas natural o gas),
Otro tipo es el consumo, que involucra factores como combustible, consumo de electricidad, pérdida de equipos, mano de obra y materias primas.
El horno de recocido de pozo producido por nuestra empresa tiene recubrimientos específicos, que pueden reducir efectivamente el tiempo de calentamiento y aumentar el tiempo de enfriamiento, reduciendo así el consumo de energía.