Resumen de los tipos de aplicaciones y principios de funcionamiento de los hornos de recocido de tipo pozo.

El horno de recocido de pozo es un tipo de equipo de tratamiento térmico en la industria mecánica, cuyo objetivo es ablandar materiales y piezas de trabajo que han sido fundidas, forjadas, soldadas o cortadas, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y tenacidad, homogeneizar la composición química, eliminar tensiones residuales, o lograr las propiedades físicas esperadas.
El horno de recocido se usa ampliamente en fundición, metalurgia, automóvil, aeroespacial, militar, construcción naval, industria ligera, energía y otras industrias, y puede usarse para diferentes procesos de tratamiento térmico de recocido de diversas piezas de metal, como piezas fundidas de acero con alto contenido de cromo y manganeso. , piezas fundidas de hierro gris, rodillos, rodamientos, bolas de acero, placas de revestimiento resistentes al desgaste, etc.
Existen varios tipos de hornos de recocido:
1. Los hornos de recocido se pueden dividir en hornos de recocido en atmósfera controlada, hornos de recocido al vacío y hornos de recocido calentados en atmósfera natural.
2. Los hornos de recocido se dividen en tres tipos según las diferentes formas de calentamiento: calentamiento por fueloil, calentamiento eléctrico y calentamiento por gas, que son, respectivamente, hornos de recocido por fueloil, hornos de recocido con calentamiento eléctrico y hornos de recocido con gas natural.
El principio y la función de un horno de recocido de pozo es un proceso de tratamiento térmico de metales que calienta lentamente piezas metálicas en diferentes hornos de calentamiento a una temperatura predeterminada, las mantiene durante algún tiempo y luego las enfría a una velocidad adecuada (generalmente condensación natural, a veces enfriamiento de velocidad controlada).
Por ejemplo, cuando la fundición se calienta a alrededor de 950 grados, se debe mantener caliente durante un período de tiempo y luego enfriar adecuadamente para eliminar la tensión interna de la fundición de acero y las piezas soldadas. Cuando la temperatura por debajo de la cual comienza a formarse austenita en los productos de acero después del calentamiento es 100-200 grados, la tensión interna se puede eliminar enfriando al aire después del aislamiento.
Generalmente existen dos tipos de consumo energético en los hornos de recocido:
Un tipo de consumo es la cantidad de gas utilizado por unidad de acero (gas: gas natural o gas),
Otro tipo es el consumo, que involucra factores como combustible, consumo de electricidad, pérdida de equipos, mano de obra y materias primas.
El horno de recocido de pozo producido por nuestra empresa tiene recubrimientos específicos, que pueden reducir efectivamente el tiempo de calentamiento y aumentar el tiempo de enfriamiento, reduciendo así el consumo de energía.