Componente central de la máquina de moldeo por inyección: características del tornillo

El tornillo es el núcleo de la máquina de plástico. Generalmente, el tornillo es una pieza de diseño personalizado que coincide con la resina procesada. Los tornillos no pueden soportar grandes fuerzas de flexión, por lo que siempre funcionan dentro de un cilindro muy rígido. El espacio entre el tornillo y el barril es muy pequeño. La relación entre la holgura y el diámetro del tornillo es generalmente alrededor de {{0}}.0005~0.002. El pequeño espacio entre el tornillo y el barril es para evitar el gel o la fractura de la solución. Las fugas causadas por el espacio entre el cilindro y la superficie del tornillo pueden reducir la eficiencia de fusión. Por lo tanto, el tornillo debe fabricarse con tolerancias muy estrechas.
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El requisito crítico de resistencia es soportar el par. El par máximo agregado al tornillo se puede calcular mediante la siguiente fórmula: M=9550P/n, donde M - par, Nm; P - Potencia de accionamiento, kW; N - Velocidad del tornillo, r/min
Desafortunadamente, el área más débil del tornillo es la parte de la sección de alimentación que soporta el par máximo. La información sobre el par máximo se puede utilizar para determinar la profundidad máxima de la ranura de la sección de alimentación.
El acero aleado (38GrMoAlA) es actualmente el material de tornillo más común. Otros materiales de tornillos comunes e importantes son el acero inoxidable (Gr18MoV) y el acero para herramientas. La selección de materiales generalmente depende del siguiente factor 1: límite elástico. 2: Dureza. 3: Resistencia al desgaste. 4: Resistencia a la corrosión. 5: Fácil de procesar. 6: El costo de los materiales.
La resistencia al desgaste generalmente se mejora endureciendo la superficie del tornillo. Se puede obtener una superficie muy dura a través del proceso de nitruración. La nitruración iónica es actualmente la mejor forma porque es superior al proceso de nitruración con gas, con una temperatura de procesamiento más baja y una deformación mínima. Pero la nitruración iónica es muy costosa. En situaciones de alto desgaste, la superficie de desgaste es principalmente la superficie superior de las nervaduras del tornillo, que se puede proteger soldando aleaciones resistentes especiales. Las más populares de estas aleaciones son la aleación dura de cobalto, cromo y tungsteno y la aleación con alto contenido de níquel y cromo, pero también se han desarrollado muchos otros materiales en los últimos años. A veces, el tornillo es cromado y niquelado. En la mayoría de los casos, la galvanoplastia se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión. No es fiable hacer esta elección basándose en el ácido liberado por el polímero durante el procesamiento.
El tornillo Jinyang puede ser una sola estructura o diferentes partes ensambladas entre sí. La sección de mezcla adicional instalada en el extremo del tornillo generalmente se combina con una rosca o una horma en una posición adecuada. Esta es la fabricación de la mezcladora y brinda la posibilidad de cambiar la mezcla final. El cambio en la mezcla final permite la personalización de los niveles de mezcla y corte en función del polímero y las condiciones de procesamiento.
Para integrar el tornillo y el enfriamiento, se puede perforar un orificio dentro del tornillo, pero este orificio no debe extenderse demasiado más allá de la garganta de alimentación (aproximadamente {{0}} vueltas). Generalmente, el calentamiento y enfriamiento del tornillo no son necesarios. Si existe el riesgo de una fusión prematura del polímero, lo que puede conducir a una alimentación de partículas inconsistente, entonces es importante un fuerte enfriamiento en la sección de alimentación. Debido a la rotación del tornillo, es difícil enfriarlo con agua o aceite. El dispositivo giratorio y la tubería en forma de barril deben instalarse en la cavidad del tornillo. El ancho del borde del tornillo debe ser 0.08D~0.12D. Un borde espiral muy estrecho puede aumentar la fuga del polímero y suponer un riesgo de rotura del borde espiral, ya que el esfuerzo cortante y la diferencia de presión entre los bordes delantero y trasero del borde espiral pueden ejercer una carga sobre él. Un borde espiral ancho puede aumentar el riesgo de sobrecalentamiento local del polímero. Una sección de ranura de tornillo típica tiene forma de caja con bordes ligeramente redondeados. El extremo del tornillo está diseñado con forma circular o cónica para evitar el estancamiento del polímero frente al tornillo.
Las principales características de diseño del tornillo; 1: Longitud del tornillo. 2: Segmento distintivo, longitud del segmento. 3: profundidad de rosca, relación de compresión. 4: Número de hilos. 5: Tono. 6: Disposición de sección mixta/cortada. 7: La geometría de la sección de mezcla/corte (mezclador de pasador, mezclador de diamante largo, mezclador de ranura, mezclador de superficie de corte, mezclador de maddock). tornillo jinyang
De acuerdo con el proceso y el rendimiento requerido, el diámetro del tornillo varía de 14 mm en la máquina de plástico de laboratorio a 350 mm en la extrusora de masa fundida y 960 mm en la extrusora de caucho.
El tornillo es el núcleo de la máquina de plástico. Generalmente, el tornillo es una pieza de diseño personalizado que coincide con la resina procesada. Los tornillos no pueden soportar grandes fuerzas de flexión, por lo que siempre funcionan dentro de un cilindro muy rígido. El espacio entre el tornillo y el barril es muy pequeño. La relación entre la holgura y el diámetro del tornillo es generalmente alrededor de {{0}}.0005~0.002. El pequeño espacio entre el tornillo y el barril es para evitar el gel o la fractura de la solución. Las fugas causadas por el espacio entre el cilindro y la superficie del tornillo pueden reducir la eficiencia de fusión. Por lo tanto, el tornillo debe fabricarse con tolerancias muy estrechas.