Proceso de moldeo por inyección y selección de tornillo de material ABS

El ABS, comúnmente conocido como acrilonitrilo butadieno estireno, es un copolímero de tres monómeros: acrilonitrilo butadieno estireno. Debido a las diferentes proporciones de los tres monómeros, el ABS con diferentes propiedades de flujo y temperaturas de fusión se puede expandir a ABS con diferentes usos y propiedades, como resistencia al impacto, resistencia al calor, retardo de llama, transparencia, refuerzo, galvanoplastia, etc., cuando mezclado con otros plásticos o aditivos.
La fluidez del ABS está entre PS y PC, y su fluidez está relacionada con la temperatura y la presión de inyección, teniendo la presión de inyección un impacto ligeramente mayor. Por lo tanto, a menudo se usa una presión de inyección más alta en el moldeo para reducir la viscosidad del fundido y mejorar el rendimiento del llenado del molde.
1. Procesamiento de plástico
La tasa de absorción de agua de ABS es de aproximadamente 0,2 por ciento -0,8 por ciento. Para el ABS de grado general, se debe secar en un horno a 80-85 grados durante 2-4 horas o en una tolva de secado a 80 grados durante 1-2 horas antes del procesamiento. Para los componentes de PC que contienen ABS resistente al calor, la temperatura de secado debe aumentarse adecuadamente a 100 grados, y el tiempo de secado específico puede determinarse por extrusión de aire. La proporción de materiales reciclados utilizados no puede exceder el 30 por ciento, y el ABS de grado galvánico no puede utilizar materiales reciclados.
2. Selección de máquinas de moldeo por inyección y tornillos
La relación de longitud a diámetro del tornillo es de 20:1, la relación de compresión es superior a 2 y la presión de inyección es superior a 1500 bar. Si los requisitos de color masterbatch o apariencia del producto son altos, se puede seleccionar un tornillo con un diámetro más pequeño. La fuerza de bloqueo se determina en función de 4700-6200t/m2, según el grado de plástico y los requisitos del producto. En cuanto al material del tornillo, se puede seleccionar el tornillo de aleación doble Jinyang, que tiene la ventaja de mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del tornillo, para que el material ABS se disuelva más. uniformemente en la sección de compresión.
3. Diseño de moldes y compuertas
La temperatura del molde se puede configurar en {{0}} grados. El diámetro del canal de flujo es 6-8mm. El ancho de la puerta es de aproximadamente 3 mm, el grosor es el mismo que el del producto y la longitud de la puerta debe ser inferior a 1 mm. El orificio de escape tiene 4-6 mm de ancho y 0,025-0,05 mm de espesor.
4. Temperatura de fusión
Se puede hacer un juicio preciso utilizando el método de inyección en el aire. La temperatura de fusión varía según el grado, y se recomienda configurarla de la siguiente manera:
Nivel de resistencia al impacto: 220 grados -260 grados, preferiblemente 250 grados
Grado de galvanoplastia: 250 grados -275 grados, preferiblemente 270 grados
Nivel de resistencia al calor: 240 grados -280 grados, preferiblemente 265 grados -270 grados
Grado ignífugo: 200 grados -240 grados, preferiblemente 220 grados -230 grados
Nivel de transparencia: 230 grados -260 grados, preferiblemente 245 grados
Grado reforzado con fibra de vidrio: 230 grados -270 grados
Para productos con altos requisitos de superficie, se utilizan temperaturas de fusión y molde más altas.
5. Velocidad de inyección
Utilice la velocidad lenta para el índice de resistencia al fuego y la velocidad rápida para el índice de calor. Si los requisitos de la superficie del producto son altos, se debe utilizar el control de la tasa de inyección de moldeo por inyección de alta velocidad y de etapas múltiples.
6. Contrapresión
En general, cuanto menor sea la contrapresión, mejor. La contrapresión comúnmente utilizada es de 5 bar, y los materiales de teñido requieren una contrapresión más alta para garantizar una mezcla de color uniforme.
7. Tiempo de retención
A una temperatura de 265 grados, el tiempo de retención del ABS en el cartucho de fusión no puede superar los 5-6 minutos como máximo. El tiempo retardante de llama es más corto. Si necesita apagar la máquina, primero debe bajar la temperatura establecida a 100 grados y luego usar ABS de grado universal para limpiar el cartucho de fusión. La mezcla limpia debe colocarse en agua fría para evitar una mayor descomposición. Si necesita usar material ABS en lugar de otros plásticos, primero debe limpiar el cartucho de fusión con PS, PMMA o PE. Algunos productos de ABS no tienen ningún problema cuando se desmoldan por primera vez y solo cambian de color después de un cierto período de tiempo, lo que puede deberse al sobrecalentamiento o al plástico que permanece en el tubo de fusión durante demasiado tiempo.
8. Postprocesamiento de productos
Por lo general, los productos de ABS no requieren un tratamiento posterior, solo los productos de grado electrochapado deben hornearse (70-80 grados, 2-4 horas) para pasivar las huellas de la superficie, y los productos que necesitan galvanoplastia no pueden usar agentes de liberación. . Los productos deben empaquetarse inmediatamente después de retirarlos.
9. Precauciones especiales durante el moldeado
Hay varios grados de ABS (especialmente grado ignífugo), cuyo fundido tiene una fuerte adherencia a la superficie del tornillo después de la plastificación y se descompondrá con el tiempo. Cuando ocurre la situación anterior, es necesario homogeneizar la sección del tornillo y comprimirla para limpiarla, y limpiar regularmente el tornillo con PS u otros métodos de limpieza.