Lo que importa debe prestarse atención en el mantenimiento diario de los sistemas de canal caliente

Para extender la vida útil total de los sistemas de canal caliente, reducir la frecuencia de paradas por fallas y estabilizar la calidad de los productos de moldeo por inyección, el mantenimiento diario científico y sistemático y el trabajo de inspección de rutina son cruciales. La inspección diaria, la calibración y la protección de los termopares de soporte y los circuitos de medición de temperatura son los componentes de mantenimiento esenciales que no se pueden ignorar. El trabajo de mantenimiento diario de los canales calientes abarca muchos eslabones, incluido el mantenimiento del sistema de control de temperatura, el mantenimiento del canal de flujo del cuerpo principal, el mantenimiento de los accesorios de calefacción y el mantenimiento de la estructura de la instalación.

Las empresas deben crear criterios operativos de regulación de temperatura uniformes para sus tareas diarias de mantenimiento de inicio-y apagado. Para evitar daños por tensión térmica causados ​​por el rápido aumento de temperatura del colector del canal caliente y la estructura de la boquilla, así como para evitar que el termopar produzca una desviación de datos debido a un cambio repentino de temperatura, se debe utilizar un calentamiento lento y gradual cuando el sistema de canal caliente se pone en marcha para calentar. Está prohibido ajustar la temperatura al valor objetivo de producción al mismo tiempo. La masa fundida residual dentro del canal de flujo debe vaciarse antes de detenerlo para el estacionamiento, y el tratamiento de preservación del calor y enfriamiento debe realizarse de acuerdo con las propiedades de las diversas materias primas. Además de acelerar el envejecimiento y la caída de la precisión de la medición de temperatura de los termopares integrados-, el modo de espera prolongado a alta temperatura-sin vaciar el material puede provocar fácilmente la acumulación de carbón fundido dentro del canal de flujo.

Para evitar obstrucciones y fallas en las líneas negras, los canales de flujo del canal caliente deben limpiarse internamente con regularidad. La boquilla y el colector deben desmontarse de forma rutinaria para eliminar cualquier deposición de carbono restante y las impurezas de la materia prima del canal de flujo después de que se produzcan materias primas carbonizadas y de fácil descomposición y polímeros modificados con un alto contenido de relleno. Los extremos de medición de temperatura del termopar implantados deben protegerse durante el proceso de desmontaje y montaje para evitar rayones, dobleces y desviaciones de posición provocadas por colisiones y fricción, lo que podría provocar un mal contacto y fallas en los componentes de medición de temperatura. Para asegurarse de que no haya problemas de deslizamiento suelto, se debe verificar nuevamente la firmeza de fijación de todos los termopares después de la limpieza y el reensamblaje.

En cada ciclo de producción establecido, los accesorios de control de temperatura deben inspeccionarse y calibrarse de forma rutinaria. El personal de mantenimiento debe examinar individualmente la integridad de la apariencia de cada termopar de canal caliente. También deben determinar si los cables externos de alta-temperatura están viejos, desgastados y agrietados, si los terminales del cableado están flojos y oxidados, y reemplazar de inmediato cualquier accesorio de medición de temperatura envejecido o dañado. Para garantizar que los datos de visualización de temperatura del controlador de temperatura sean totalmente consistentes con la temperatura de trabajo real del canal caliente, eliminar los sensores de desviación de temperatura, calibrar la precisión de la medición de temperatura de los termopares uno a la vez y evitar diversas fallas de formación causadas por un control de temperatura inexacto, se utilizan herramientas profesionales de medición de temperatura. Además, es esencial hacer coincidir los parámetros de energía con el rango de medición de temperatura de los termopares, evitar fallas por quemaduras de los componentes de calefacción debido a un funcionamiento con temperatura excesiva-y monitorear de manera rutinaria el estado de funcionamiento de los anillos y tuberías de calefacción.

También es imposible pasar por alto la protección externa del sistema de canal caliente y el mantenimiento del molde. El entorno de instalación del canal caliente debe mantenerse seco y limpio para evitar la contaminación por aceite, fugas de agua de refrigeración y crecimiento de moho que podrían corroer el circuito de control de temperatura y el cuerpo principal del canal caliente. Para minimizar la pérdida de calor y la fricción por vibración, verifique periódicamente los pernos fijos del canal caliente, la integridad de la junta de aislamiento térmico y el espacio entre el canal caliente y la placa del molde. También debe modificar rápidamente el espacio de montaje. Para evitar que el polvo y la humedad entren y dañen los circuitos internos, los sistemas de canal caliente que no se utilizan durante un período prolongado deben mantenerse en un ambiente seco y con temperatura constante. Además, los puertos de cableado del termopar deben estar sellados y asegurados. Los requisitos perfectos de mantenimiento diario pueden garantizar-un funcionamiento estable y eficaz a largo plazo de las líneas de producción de moldeo por inyección, maximizar la funcionalidad de los sistemas de canal caliente y los termopares de soporte, y reducir el costo general de uso del equipo para las empresas.333