Cómo disponer el cableado del termopar de forma razonable en el molde
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Además de la apariencia atractiva de la estructura del canal caliente, una disposición de cableado de termopar estándar y sensata dentro del molde afecta directamente la estabilidad de la transmisión de la señal de temperatura, la facilidad de mantenimiento en el futuro y la vida útil del cable. La interferencia de la señal, el daño por envejecimiento de los cables y los problemas posteriores de resolución de problemas se pueden evitar con éxito si se siguen los estándares científicos de cableado.
Primero se debe utilizar cableado clasificado y las líneas de corriente fuertes y débiles deben mantenerse cuidadosamente separadas. El termopar es un tipo de línea de señal de corriente débil que debe instalarse independientemente de las líneas eléctricas del anillo calefactor de alta-potencia, las líneas principales de la máquina de moldeo por inyección y las líneas del equipo de conversión de frecuencia. Para evitar fuertes interferencias electromagnéticas de corriente que provoquen flotación en la señal de temperatura, saltos de datos y mediciones de temperatura inexactas, mantenga una distancia segura suficiente entre los dos tipos de líneas y nunca las conecte en paralelo. Para mejorar el rendimiento anti-interferencias, todas las líneas de señal utilizan cables exclusivos de protección contra altas-temperaturas.
En la medida de lo posible, sigue la idea de cableado oculto-incorporado en el molde. Para evitar que los cables expuestos sean aplastados, raspados y rayados por las piezas móviles del molde, pre-establezca ranuras especiales para cables y orificios para roscar durante el diseño del molde. Coloque los cables del termopar a lo largo de las ranuras de fijación de la pared interior del molde y asegúrelos en secciones con abrazaderas para cables resistentes a altas-temperaturas. Reduzca la longitud del cableado externo expuesto, prolongue la vida útil de los cables de señal de alta-temperatura y evite con éxito la corrosión por salpicaduras de agua de refrigeración, daños por impacto mecánico y envejecimiento por radiación de alta-temperatura.
Deje suficiente margen de cableado para acomodar la apertura y el cierre del molde. Para evitar que los cables se tiren con fuerza y se estiren cuando se abre el molde, lo que podría provocar la rotura del núcleo interno del cable y el aflojamiento del terminal del cableado, reserve suficiente longitud de cable flojo en las posiciones de flexión y división del molde según la carrera máxima de apertura del molde. Utilice alambres blandos que sean flexibles, resistentes a altas temperaturas y que tengan una resistencia significativa a la flexión para las posiciones del molde que se mueven regularmente.
Es esencial una gestión eficaz de la categorización y marcado unificado de terminales. Todos los terminales de los cables del termopar deben concentrarse en la caja de conexiones externa uniforme del molde. Cada zona de temperatura debe tener sus propias marcas de números de serie inequívocas y las ubicaciones de los polos positivo y negativo deben estar claramente marcadas. De esta manera, el personal de mantenimiento puede hacer coincidir rápidamente los números de línea con las zonas de temperatura reales del canal caliente durante la posterior inspección de fallas, mantenimiento y reemplazo de sensores, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la verificación de fallas y reduce el tiempo de mantenimiento. Mantenga todo el sistema de cableado seguro, ordenado y fluido inspeccionando periódicamente el envejecimiento y la abrasión de los mazos de cables, reemplazando los cables muy viejos a tiempo y realizando el mantenimiento diario del molde.333
