Por qué la estructura anti-deposición de carbono es importante para el área de instalación de termopares de canal caliente

Inevitablemente se formarían precipitados de descomposición del plástico, residuos de aditivos y contaminantes carbonizados a alta temperatura dentro del canal de flujo del canal caliente durante operaciones prolongadas y continuas de moldeo por inyección. Estos depósitos microscópicos de carbón se desarrollarán progresivamente en los espacios que rodean los orificios de instalación del termopar a medida que fluyen y se acumulan con la masa fundida. La suciedad de carbono acumulada tendrá una serie de efectos negativos en la precisión de las mediciones de temperatura, la eficiencia de la conducción de calor, la vida útil de los termopares de canal caliente e incluso la estabilidad general del flujo de la masa fundida interna del canal de flujo si no existe un diseño estructural específico contra la deposición de carbono en la posición reservada de la instalación.

El bloqueo del eficiente canal de conducción de calor de la sonda termopar es el efecto más directo de los depósitos de carbón acumulados en el lugar de instalación. La acumulación-a largo plazo dará como resultado la formación de una gruesa capa de carbón duro entre la pared interior del orificio de calentamiento y la pared exterior de la sonda del termopar. La transferencia de calor-en tiempo real entre la matriz metálica del canal caliente y el extremo de detección del termopar se ve gravemente obstaculizada por el considerable efecto de aislamiento térmico y la mala conductividad térmica de esta capa de carbono. En estas circunstancias, la temperatura que detecta el sensor es constantemente mucho más baja que la temperatura de funcionamiento real del canal de flujo, lo que provoca una desviación continua de baja-temperatura en los datos que se muestran. El controlador de temperatura aumenta ciegamente la potencia de calentamiento continuamente, lo que rápidamente promueve una mayor carbonización y deterioro de la materia prima y puede resultar fácilmente en un sobrecalentamiento oculto dentro del canal de flujo.

En segundo lugar, los termopares se verán desplazados y atascados por depósitos excesivos de carbón. La separación de la rosca y la separación de bloqueo de la estructura de instalación del termopar serán comprimidas continuamente por las finas impurezas de carbono. Hará que el sensor sea más resistente al desmontaje tras la acumulación y compactación. El bloqueo de roscas, las sondas atascadas y la extracción difícil son comunes en las tareas diarias de mantenimiento y reemplazo posteriores. El alambre deslizante del hilo, la deformación por flexión de la sonda y otros daños permanentes pueden ser causados ​​fácilmente por un desmontaje forzado, lo que aumenta significativamente la complejidad y los gastos de mantenimiento de reemplazar los accesorios.

Además, los depósitos de carbón a altas temperaturas son algo químicamente corrosivos. La capa protectora de aleación en la superficie de la sonda termopar se corroerá y oxidará gradualmente con el tiempo debido a una variedad de componentes químicos activos que se encuentran en los materiales carbonizados descompuestos por plásticos modificados, plásticos -ignífugos y plásticos-sensibles al calor. Acortará la vida útil del termopar, aumentará la frecuencia de reemplazo de apagado en la producción en masa, acelerará la velocidad de envejecimiento del cable central de medición de temperatura interna y destruirá la resistencia original a la oxidación y corrosión a alta-temperatura de la sonda.

El conjunto de problemas ocultos mencionado anteriormente puede resolverse esencialmente mediante el diseño estructural científico anti-deposición de carbono. La estructura de transición suave y el tratamiento de revestimiento antiadherente-utilizado en la posición reservada del orificio de calentamiento de la boquilla y el colector de canal caliente optimizado pueden disminuir la fuerza de adhesión de las impurezas de carbono y hacer que sea más difícil que la suciedad se adhiera y se acumule en la pared del orificio. Para evitar que los pequeños depósitos de carbón creados dentro del canal de flujo se acumulen y permanezcan en grandes cantidades cerca del punto de medición de temperatura, se reserva una ranura adecuada para la guía de flujo alrededor de la posición de instalación.

En la selección diaria de termopares se debe dar prioridad a los productos de sonda lisos y pulidos con un revestimiento anticarbono- de alta-temperatura en la superficie. Estos sensores completos pueden mantener la superficie limpia durante un período prolongado, prevenir eficazmente la adhesión de suciedad de carbón a alta-temperatura y mantener un rendimiento de conducción de calor estable y eficaz. La pared interior de cada orificio de instalación de termopar se debe limpiar y pulir como parte del mantenimiento de limpieza y desmontaje de canal caliente de rutina. La capa de carbón inicial se debe eliminar por completo, la pared del orificio se debe alisar y se debe reconstruir un buen ambiente de trabajo anti-deposición de carbón.

El perfecto diseño estructural anti-deposición de carbono y el mantenimiento de limpieza diario constante trabajan juntos para mantener el área de instalación del termopar suave y limpia durante mucho tiempo, garantizan que los componentes de medición de temperatura siempre mantengan un rendimiento de detección de temperatura de alta-precisión, previenen defectos de calidad provocados por la desviación de temperatura y establecen condiciones básicas estables para una producción ininterrumpida de alta-eficiencia a largo plazo-plazo de moldes de canal caliente.