¿Cuáles son los conceptos erróneos comunes sobre la compensación de temperatura de la unión de referencia del termopar de canal caliente?

La selección de cables, la operación del cableado y la coincidencia del sistema son los tres temas principales de conceptos erróneos comunes con respecto a la compensación de temperatura de la unión de referencia del termopar de canal caliente. Una discrepancia fija en la medición de la temperatura de 5 a 15 grados puede resultar directamente de estas creencias. Los siguientes son mitos específicos y comportamientos apropiados:

 

1. Concepto erróneo en la selección de cables: utilizar cable de cobre normal en lugar de cable de compensación.

Práctica incorrecta: Se utiliza alambre de cobre común directamente en lugar del alambre de compensación especial para alargar la unión fría con el fin de reducir costos.

El problema principal es que las propiedades termoeléctricas del alambre de cobre normal son incompatibles con el termopar y no pueden sostener la salida potencial termoeléctrica del termopar. Esto conduce a una desviación fija en la medición de la temperatura de 5 a 15 grados, lo que no cumple totalmente con los requisitos de precisión de la medición de la temperatura del canal caliente.

Práctica correcta: El modelo de cable de compensación y termopar debe coincidir exactamente; Los termopares tipo K-deben combinarse con cables de compensación tipo K-y los termopares tipo J-con cables de compensación tipo J-. Está prohibido sustituir.

 

2. Concepto erróneo sobre cómo funciona el cableado: invertir los terminales positivo y negativo del cable de compensación.

Conectar cables al azar sin verificar la polaridad es una técnica incorrecta.

La causa fundamental del problema es que invertir los terminales positivo y negativo da como resultado un potencial termoeléctrico inverso, lo que hace que la lectura de temperatura medida sea entre 8 y 15 grados más baja que la temperatura real. Esta divergencia es fija y difícil de depurar.

Método correcto: Después del cableado, las marcas positivas y negativas del termopar y del cable de compensación deben coincidir antes de fijar los terminales.

 

3. Falsa creencia sobre la solución: la temperatura se puede compensar completamente mediante cables de compensación.

Estrategia inexacta: Pensar que no es necesaria una mayor corrección de la temperatura de la unión fría cuando se utilizan cables de compensación.

La fuente fundamental del problema es que los cables de compensación solo pueden extender la unión fría desde la zona de alta-temperatura hasta el terminal de control de temperatura-estable; no pueden compensar las variaciones provocadas por la desviación de la temperatura ambiente en la unión fría de 0 grados. Aún así se producirá una inexactitud de varios grados si se utilizan solos.

Método correcto: Para eliminar totalmente la desviación de la unión fría, se deben utilizar cables de compensación en conjunto con el ajuste automático del puente del controlador de temperatura (o corrección de cálculo secundario).

 

4. Concepto erróneo sobre la coincidencia de escenarios: Aplicar la misma solución de compensación de manera consistente sin tener en cuenta el contexto.

Método incorrecto: solo se emplean cables de compensación básicos con compensación de puente para moldeo por inyección de precisión a alta-temperatura, sin corrección secundaria.

La cuestión fundamental es que el rango efectivo de compensación del puente está restringido entre 0 y 40 grados. La temperatura ambiente en el terminal de control de temperatura supera fácilmente este rango en escenarios de moldeo por inyección a alta-temperatura, y la producción de precisión tiene requisitos de precisión aún mayores, por lo que la inexactitud de la solución básica es insuficiente.

Método correcto: Para moldeo por inyección normal, la solución básica es adecuada; sin embargo, para moldeo por inyección de precisión/alta-temperatura, se necesita un sensor de temperatura de extremo frío-PT100 adicional y una corrección secundaria de software para minimizar los errores.

 

5. Error de instalación: el extremo frío se deja en la sección de cableado de alta-temperatura del canal caliente.

Método incorrecto: Para ahorrar tiempo, el extremo frío se deja en la zona del cableado cerca del serpentín de calentamiento del canal caliente sin extenderlo.

El meollo del problema es que la temperatura en la región del cableado puede aumentar entre 60 y 100 grados mientras el canal caliente está funcionando, lo que es significativamente más alto que el límite de compensación del puente. La lectura de temperatura variará continuamente debido a grandes variaciones de temperatura en el extremo frío, con variaciones de más de 5 grados.

Método correcto: Para garantizar que el extremo frío esté dentro de un rango de temperatura ambiente constante, el extremo frío debe extenderse mediante un cable de compensación hasta la conexión de cableado del controlador de temperatura.

 

6. Mito del mantenimiento: descuidar la verificación del estado de compensación después del reemplazo del termopar

Práctica incorrecta: Sin confirmar el tipo y la polaridad del cable de compensación, la producción se inicia inmediatamente una vez que se reemplaza el termopar.

Problema esencial: Es posible que el termopar recién reemplazado sea de un tipo diferente o que el cableado pueda cambiar fácilmente la polaridad. Errores de lote y lecturas de temperatura inusuales resultarán directamente de no confirmar esto.

Práctica correcta: El tipo y la polaridad del cable de compensación deben confirmarse después de reemplazar y recablear el termopar. Una vez puesta en marcha la máquina, esté atento a las variaciones de temperatura y no inicie la producción regular hasta que se haya confirmado la estabilidad.