¿Cuáles son las mejores prácticas para compensar la temperatura de la unión de referencia de termopares de canal caliente?

Una combinación de "extensión de cable de compensación + compensación automática de puente + verificación de precisión", que equilibra la estabilidad, la precisión y el costo en la producción industrial, es el método óptimo para ajustar la temperatura de la unión de referencia de los termopares de canal caliente. Los siguientes son puntos de implementación importantes:

1. Solución básica: Dar prioridad a la combinación "cable de compensación + compensación automática de puente", que es apropiada en más del 90% de las situaciones de canal caliente industrial.

Hasta el momento, esta es la mejor estrategia de implementación reconocida por la industria y se adapta perfectamente a las condiciones de producción de canales calientes. Necesidades operativas particulares:

 

Paso 1: Elija correctamente los cables de compensación correspondientes.

Está prohibido no coincidir con el modelo de termopar; Los termopares tipo K-requieren cables de compensación tipo K-, mientras que los termopares tipo J-necesitan cables de compensación tipo J-.

Para evitar saltos en la señal de temperatura causados ​​por interferencias electromagnéticas del motor de la máquina de moldeo por inyección y las bobinas calefactoras, la capa protectora de los cables de compensación debe estar constantemente conectada a tierra.

Al realizar el cableado, preste atención a la polaridad; Se producirá una variación fija de la medición de temperatura de 5 a 15 grados si se invierte la polaridad. Después del cableado, es necesario examinar la polaridad.

 

Paso 2: utilice la corrección de puente integrada y extienda la unión fría al módulo de control de temperatura. Conecte el otro extremo del cable de compensación al bloque de terminales del controlador de temperatura. Para compensar automáticamente las variaciones provocadas por los cambios en la temperatura ambiente en la unión fría (terminal de control de temperatura), aproveche el circuito de compensación de puente integrado del controlador de temperatura.

Para evitar que el puente supere su rango de compensación y aumente los errores, la temperatura ambiente del controlador de temperatura debe mantenerse entre 0 y 40 grados.

 

2. Escenarios de alta-precisión: correcciones complementarias para mejorar la precisión.

Se agregan ajustes adicionales a la solución básica para escenarios de alta-precisión como moldeo por inyección a alta-temperatura (temperatura de procesamiento > 300 grados) y moldeo por inyección de precisión (tolerancia < 0,01 mm):

Agregue corrección de medición de la temperatura de la unión fría: para detectar la temperatura real de la unión fría en tiempo real, instale un sensor de temperatura PT100 de alta-precisión en el bloque de terminales del controlador de temperatura. Reduzca el error de compensación general de ±1 grado a ±0,3 grados realizando cálculos secundarios y correcciones utilizando el software de control de temperatura de acuerdo con la legislación de temperatura intermedia.

Calibración y trazabilidad frecuentes: para eliminar las imprecisiones acumuladas, calibre con un termopar estándar cada tres a seis meses. Después de la calibración, actualice el coeficiente de compensación del controlador de temperatura.

 

3. Uso del método del baño de hielo a 0 grados como calibración de referencia para la calibración de laboratorio y nuevos escenarios de verificación de la precisión del modelo

El método del baño de hielo con temperatura constante-de 0 grados se utiliza como referencia cuando se necesita la máxima precisión para la calibración del sensor y el desarrollo de nuevos moldes:

Llene un recipiente aislado y sellado con una mezcla de hielo y agua (la temperatura es estable a 0 grados bajo presión de aire estándar). Asegúrese de que la unión de soldadura esté completamente sumergida pero no en contacto con la pared del recipiente mientras sumerge completamente el extremo de referencia del termopar en la mezcla de agua y hielo.

Calibre la precisión del sensor y las imprecisiones de otros métodos de compensación utilizando la temperatura adquirida mediante este método como referencia. El error de compensación se puede controlar con este método dentro de ±0,1 grados.

 

4. Problemas típicos de compensación y cómo evitarlos

Evite el uso de alambre de cobre convencional en lugar de alambre de compensación, ya que introduce una variación fija de varios a más de 10 grados Celsius, lo que incumple totalmente los estándares de precisión.

No pase por alto la verificación de la polaridad: después del cableado, es necesario examinar los terminales positivo y negativo; De lo contrario, se producirán errores importantes en las mediciones de temperatura.

La compensación de puentes no es la única solución para el moldeo por inyección a alta-temperatura. La temperatura de la unión fría aumenta más fácilmente a altas temperaturas; Para controlar los errores, se debe aplicar en conjunto la corrección de la medición de la temperatura de la unión fría.

Verificar la exactitud de la compensación periódicamente cada seis meses. Es necesario volver a verificar el tipo y la polaridad del cable de compensación después de cambiar los termopares o desarmar y volver a conectar el cableado.