Comprender las características de los ladrillos de silicio de horno de vidrio para reparación de soldadura.

(1) El producto tiene una estructura compacta y buena resistencia al desgaste.
La fase cristalina principal del ladrillo de sílice de horno de vidrio se compone de corindón mineral de alta dureza (dureza de Mohs 9.0~9.2), carburo de silicio (dureza de Mohs 9.0~9.5) y mullita (dureza de Mohs dureza 7.0~7.5). La densidad estructural del producto es alta y la densidad aparente generalmente está entre 2,7 y 3,0 g/cm3. La resistencia al desgaste por temperatura normal de los materiales refractarios depende de su resistencia y compacidad estructural. Los materiales con alta resistencia y densidad tienen mejor resistencia al desgaste. El revestimiento del horno rotatorio de cemento ha estado sujeto a la fricción de rodadura de materiales a largo plazo, y el desgaste es una de las principales razones del daño del revestimiento refractario. Su densidad, fuerza y ​​resistencia al desgaste son significativamente superiores a las de los ladrillos antidescascarillados con alto contenido de alúmina y los ladrillos de espinela de aluminio y magnesio. Los ladrillos refractarios de sílice-molibdeno tienen buenos efectos en la zona de cocción secundaria, la zona de filtrado y otras partes del horno rotatorio de cemento. Se puede decir que una buena resistencia al desgaste juega un papel muy importante.
Ladrillo de sílice de horno de vidrio
(2) Temperatura de ablandamiento de alta carga, buen rendimiento a alta temperatura
La temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de sílice es superior a 1450 grados, superior a 1650 grados. Las diferentes marcas de productos tienen ciertas diferencias en la temperatura de ablandamiento de la carga. La temperatura de la superficie del ladrillo refractario en diferentes partes del revestimiento del horno rotatorio de cemento varía, con la temperatura de la zona de cocción secundaria y la zona de transición frontal alcanzando alrededor de 1400 grados, que es más alta que la temperatura de la superficie del ladrillo de sílice del vidrio. horno con la zona de cocción (debido a la protección de la piel del horno durante la cocción, la temperatura de la superficie del ladrillo refractario es de 900~1000 grados). El índice de temperatura de ablandamiento de la carga de estos ladrillos también supera el de los ladrillos de alto contenido de alúmina antidescamación y los ladrillos refractarios de fosfato con alto contenido de alúmina (la temperatura de ablandamiento de la carga es de 1300~1520 grados).
En comparación con la zona de cocción, la zona de transición es vulnerable al impacto de la reducción de la atmósfera y la carga térmica debido a la falta de protección de la piel del horno, y su vida útil siempre ha sido un problema de cuello de botella para los hornos rotatorios de cemento. Por lo tanto, algunas plantas de cemento utilizan productos de espinela de magnesio y aluminio en la zona de transición. De acuerdo con la investigación sobre ladrillos de espinela de magnesia alúmina utilizados en la zona de transición de un gran horno rotatorio de cemento con una capacidad de 5000 t/d en una fábrica, se concluye que los ladrillos refractarios de espinela de magnesia alúmina utilizados en la zona de transición frontal son básicamente no corrosivo, pero debido a la deposición de álcali en los poros abiertos, la estructura se densifica, lo que da como resultado la formación de diferentes secciones del mismo ladrillo refractario, lo que hace que la superficie caliente del ladrillo refractario se desprenda y produzca grietas, lo que resulta en daños a la Revestimiento interior. Debido a su estructura densa, especialmente a la formación de una capa densa continua de SiO2 en la superficie del ladrillo refractario, que evita la infiltración de sustancias fundidas, y a las propiedades químicas estables de Al2O3, SiC y SiO2, que no reaccionan violentamente con SO2, O2, CO2 y otros gases generados en el horno, y no reaccionan químicamente con los materiales de cemento, el ladrillo refractario de sílice tiene una fuerte resistencia a la corrosión. En segundo lugar, la estabilidad al choque térmico de los ladrillos de sílice de horno de vidrio es buena. Como contiene una cierta cantidad de SiC, es bien sabido que el SiC tiene una alta conductividad térmica y un coeficiente de expansión térmica relativamente pequeño, lo que mejora significativamente la estabilidad frente al choque térmico del producto. Las pruebas de refrigeración por agua a 1100 grados se han realizado más de 10 veces, con una frecuencia relativamente alta de 46 veces. Por lo tanto, los ladrillos de silicio para hornos rotatorios de cemento no se despegan ni se rompen y pueden mejorar significativamente su vida útil.
(3) Baja temperatura del horno, buen rendimiento de aislamiento térmico
Conductividad térmica del ladrillo de sílice [2,3~2,5 W/(m ˙ K) ] Productos alcalinos [2,69 a 2,74 W/(m ˙ K) ] Baja, por lo que el efecto de aislamiento térmico del ladrillo de sílice es relativamente bueno. El uso de ladrillos de sílice de horno de vidrio en la zona de cocción secundaria, la zona de transición, la zona de precalentamiento, la cola del horno, el conducto de aire terciario, el horno de descomposición y otras partes de un horno rotatorio grande puede reducir la temperatura de la superficie del cilindro en más de 100 grados en comparación con ladrillos alcalinos.