Cómo hacer un horno de vidrio para ahorrar energía.

1. Aumentar la temperatura del líquido de vidrio sin aumentar la temperatura de la llama: aumentar la temperatura del líquido de vidrio puede acelerar la velocidad de fusión y acortar el tiempo de fusión, lo que también aumenta la producción y reduce el consumo unitario.
2. Clarificación de capa superficial, extracción de material de capa profunda y control del flujo de líquido en una dirección de corriente continua de un solo canal: esto se basa en mejorar la temperatura del líquido de vidrio en la zona de clarificación, reducir el reflujo y seleccionar líquido de vidrio de alta calidad para entrar en el orificio de líquido. Esto puede mejorar la producción y la calidad del líquido de vidrio y reducir la pérdida de líquido de vidrio por reflujo. Para lograr las medidas anteriores, es necesario adoptar un alféizar de horno bajo y ancho para reducir la profundidad del orificio del líquido de sedimentación debajo del clarificador y para evitar que se hunda al fundir materiales de color oscuro.
3. Homogeneización mejorada: la homogeneización es un proceso clave que afecta la calidad del producto. Actualmente, el proceso de homogeneización se encuentra básicamente en un estado de "deficiencia congénita y desequilibrio adquirido". Es difícil mantener la uniformidad de la mezcla después de ingresar al horno, lo que da como resultado una composición desigual. La permeabilidad térmica del vidrio líquido y la disipación de calor del horno a su alrededor dan como resultado una temperatura desigual. Evidentemente, confiar únicamente en la difusión natural para la homogeneización no puede satisfacerse. Con este fin, se deben tomar medidas para hacer cumplir la igualación. Actualmente, las medidas efectivas incluyen: poco burbujeo en la piscina, mezcla en la ruta del material, descarga del material de trabajo o fondo de la ruta del material y calentamiento eléctrico de la ruta del material. Al adoptar medidas de mezcla, es necesario prestar atención a la posición del punto de mezcla, la profundidad de inserción del agitador y el proceso de mezcla, de lo contrario no se logrará el efecto deseado.
4. Alimentación estable: la estabilidad de la forma, el tamaño y la temperatura del material de alimentación es un requisito previo para garantizar la calidad y el rendimiento del moldeado. El grado de separación entre la ruta de alimentación y la sección de trabajo, así como la sección, tamaño, aislamiento térmico, sistemas de calefacción y refrigeración de la ruta de alimentación, son los principales factores que afectan la estabilidad de la alimentación. La separación total entre la ruta de alimentación y las piezas de trabajo permite que la ruta de alimentación mantenga un sistema operativo independiente sin interferencias.
5. Reduce el calor no deseado