Ámbito de aplicación y precauciones para la reparación con soldadura de hornos de vidrio a alta temperatura

1. Descripción general de la tecnología de reparación por soldadura para cerámica de horno a alta temperatura
Tecnología de soldadura como soldadura eléctrica, soldadura de gas, soldadura de plástico de ingeniería, etc. "Se refiere a todas las reparaciones de soldadura de cerámica en hornos de alta temperatura que utilizan energía eléctrica o térmica para condensar la soldadura y las piezas soldadas. también una tecnología de soldadura, pero es una tecnología de soldadura especial". Utiliza una mezcla de materiales refractarios en polvo y metales combustibles en polvo como soldadura, y oxígeno como vehículo para transportar la soldadura al área de reparación a través de una pistola de soldar. En la atmósfera térmica del área a reparar en el horno, se produce una reacción exotérmica oxidativa violenta entre el metal y el oxígeno, y la soldadura se condensa para producir separaciones similares a cerámicas que se acumulan en el área de reparación del material refractario subyacente hasta alcanzar el espesor requerido. logrado. Este es un método de reparación de los materiales refractarios de los hornos industriales. Debido a la aplicación de esta tecnología a la reacción exotérmica de oxidación de metales y oxígeno, es diferente del mecanismo común de enfriamiento rápido de hidrocarburos. Utiliza polvo metálico como combustible y oxígeno como auxiliar de combustión. La alta temperatura de la zona a reparar extingue el polvo metálico y genera una respuesta térmica. Además, también se agrega una pequeña cantidad de nitrógeno para evitar la deflagración de combustibles en la antorcha de soldadura.
2. Composición del relleno de soldadura
El horno de vidrio consta de varios materiales refractarios, como ladrillos de sílice, ladrillos AZS, ladrillos de magnesio, ladrillos de corindón y ladrillos refractarios de arcilla. Según el mecanismo de soldadura, la composición de la soldadura debe ser igual o similar a la del metal base. Por lo tanto, al seleccionar los datos de soldadura del horno de vidrio, los datos de soldadura deben ser iguales o similares a la composición de la matriz refractaria del área local de soldadura del horno de vidrio. Actualmente, algunas empresas de ingeniería de soldadura de cerámica de horno de alta temperatura han desarrollado materiales de reparación de soldadura para silicio, zirconio, magnesio y aluminio alto, que se pueden usar para soldar ladrillos de silicio, ladrillos AZS, ladrillos de magnesio y ladrillos de corindón. Tomemos el relleno de soldadura de silicio como ejemplo para analizar la composición de la soldadura. El material de reparación de soldadura de silicona también es un material refractario amorfo de gunitado, que se compone de un agregado refractario denso y un agente de separación después de una determinada clasificación de partículas. El Si0 de alta pureza? Es la principal materia prima, que representa más del 85 por ciento de la cantidad total de consumibles de soldadura. Además, los datos de reparación de soldadura también contienen los siguientes componentes: 6 % ALO, 2 % FeO, 1~2,5 % Cao, 0,1 % NAO y 0,4~1 % KO. Los aglutinantes involucrados son sales inorgánicas comunes como silicato, fosfato y polifosfato, y el contenido de polvo de metal sólido (como el aluminio) está entre 2-4. Estos datos de reparación de soldadura tienen las características de una estructura compacta y un fuerte rendimiento sísmico. El calor liberado por la violenta reacción de oxidación del polvo metálico y el oxígeno (por encima de 2000 grados) hace que se condense rápidamente_ Se separa sólidamente del ladrillo de silicio (material base), formando un compacto estructura general con volumen estable, y la estructura reparada no se verá afectada por Si0? Daño causado por la contracción y el agrietamiento causado por la transformación del cristal.
3. Composición y ventajas técnicas de la reparación de soldadura de cerámica en horno de alta temperatura
La reparación de soldadura de cerámica de horno de alta temperatura consiste principalmente en pistola de soldadura, agitador, panel de control de operación, bomba de refuerzo de agua de refrigeración y manguera de goma de alta presión. Equipos auxiliares: homogeneizador, sierra de corte de material refractario, pequeña estación hidráulica, equipo de refrigeración, etc. Condiciones de trabajo: oxígeno puro superior a 0.4MPa, nitrógeno 0.02MPa, presión de agua 1MPa. Consulte la Figura 1 para ver un diagrama del trabajo de reparación de soldadura. El uso de soldadura de cerámica en horno de alta temperatura para la reparación tiene las siguientes ventajas: ① Con una pistola rociadora dedicada, es posible llegar a áreas que la reparación térmica tradicional no puede alcanzar, como las esquinas del arco en el horno. El mantenimiento tiene poco impacto en el consumo y puede a veces se descuidan La intensidad del trabajo y el riesgo del personal de mantenimiento se reducen considerablemente. (4) Cuando hay problemas con el horno, se puede usar soldadura de cerámica de horno de alta temperatura para reparar piezas delgadas y eliminar riesgos de seguridad.
4. Operación de reparación de soldadura y control de parámetros de proceso de cerámica de horno de alta temperatura
La reparación de soldadura de cerámica en horno de alta temperatura es un método de reparación de horno caliente y continuo que ha surgido en China en los últimos años. Expertos en ingeniería extranjeros han explorado un conjunto maduro de métodos y técnicas de operación en su trabajo. En la construcción práctica, opera personal técnico y de ingeniería experimentado, y el control de los parámetros del proceso operativo es particularmente preciso. El personal también tiene una clara división del trabajo y realiza sus respectivas funciones. Dependiendo de la posición de soldadura y la composición de la soldadura, el mezclador entrega el material a cierta velocidad para garantizar la calidad de la soldadura. En este proceso, el oxígeno es tanto un auxiliar de combustión como un vehículo para transportar la soldadura. La estabilidad de la presión y el caudal afectará directamente la calidad y la eficiencia de la soldadura. Si la presión es demasiado alta, la tasa de flujo de datos de reparación de soldadura es demasiado rápida y no es fácil de condensar por completo, el área de reparación de soldadura formará escoria y poros, y la fuerza de separación del metal base es insuficiente, lo que resulta en una pobre calidad de soldadura. Si la presión es demasiado baja y el caudal del material de soldadura es demasiado lento, la calidad del área de reparación de la soldadura está garantizada, pero la eficiencia es baja. La presión de oxígeno puro fue estable a {{0}}.4 MPa y la presión de nitrógeno fue estable a 0.02 MPa para la reparación ordinaria de coronas de silicona. En este estado, la velocidad de soldadura puede alcanzar los 3050 kg/h. Por supuesto, los parámetros del proceso se pueden ajustar en cualquier momento según las diferentes posiciones de soldadura y los datos de soldadura.