Proceso estándar para la calibración periódica de termopares de canal caliente

Además de ser una forma crucial de eliminar los errores de deriva de temperatura acumulados, estabilizar la calidad de los lotes de productos y reducir la tasa de productos defectuosos, se requiere una calibración de precisión de rutina para mantener el rendimiento de medición de temperatura precisa a largo plazo de los termopares de canal caliente. Se pueden obtener puntos de referencia de temperatura precisos para la producción de moldeo por inyección desarrollando e implementando rigurosamente procedimientos de calibración estándar unificados que garanticen que los datos de calibración sean precisos, eficientes y consistentes.

Se debe realizar suficiente preparación antes del trabajo de calibración oficial. Para evitar que las altas temperaturas residuales influyan en el resultado de la calibración, primero establezca un período de parada de producción razonable, detenga todas las operaciones de calentamiento del canal caliente y permita que todo el sistema de canal caliente y los termopares se enfríen hasta una temperatura ambiente estable. En segundo lugar, coloque cada termopar en cada zona de temperatura individualmente, identifique claramente las ubicaciones de instalación y los números de serie coincidentes, y anote el tiempo de uso diario y los registros de defectos anteriores para una mayor comparación de datos. Para asegurarse de que todos los instrumentos de prueba se encuentren dentro del período de verificación legítimo, mientras tanto prepare equipos de medición de temperatura por infrarrojos de alta-precisión, equipos profesionales de calibración de temperatura constante y termopares de referencia calificados estándar.

La corrección del punto cero-a temperatura ambiente es el primer paso en la etapa de calibración formal. Para unificar el punto de referencia de medición de temperatura inicial, coloque todos los termopares en el mismo entorno de temperatura ambiente estable, conéctelos uno a la vez al terminal de control de temperatura unificado, registre el valor de temperatura mostrado de cada termopar, compárelo con la temperatura ambiente real medida con instrumentos de alta-precisión y ajuste la desviación del punto cero- de cada producto con errores de compensación.

La calibración segmentada de simulación de alta-temperatura es la segunda etapa. Para replicar las partes típicas de temperatura de trabajo de los canales calientes, como la sección de precalentamiento de baja-temperatura, la sección de moldeo estable de temperatura media- y la sección de trabajo de límite de temperatura alta-, configure el equipo de temperatura constante. Los termopares a probar y los termopares de referencia estándar deben colocarse en el mismo espacio de temperatura constante al mismo tiempo. Los datos de retroalimentación de temperatura de cada producto deben registrarse en secciones de temperatura separadas. Se debe calcular el valor del error de medición de temperatura de cada termopar y los productos deben clasificarse y examinarse según el rango de error.

Después de la calibración, el tercer paso es la eliminación clasificada. Para finalizar la corrección de datos y seguir usando termopares con fallas menores dentro del rango estándar permitido, ingrese el valor de compensación en el controlador de control de temperatura correspondiente. Marque los productos como productos viejos no calificados, retírelos constantemente del molde y reemplácelos con termopares calificados nuevos, y prohíba el uso de accesorios-de-precisión en la producción formal si sus errores de deriva y sensibilidad de detección reducida exceden el límite estándar.

Organice al personal para organizar informes de datos de calibración, archivarlos y guardarlos para futuras consultas y referencias del proceso una vez finalizado todo el trabajo de calibración. En la gestión diaria de la producción se indica explícitamente que las líneas de producción con condiciones de trabajo difíciles, incluidos los plásticos rellenos y los materiales reciclados, acortan el ciclo de calibración a medio mes, mientras que las líneas de producción típicas deben finalizar una gama completa de calibraciones de precisión cada mes. El cumplimiento estricto de los procedimientos de calibración definidos puede mantener consistentemente los estados de medición de la temperatura del termopar dentro del rango de precisión óptimo, proporcionar una base sólida para-afinar el proceso de moldeo por inyección y aumentar gradualmente el beneficio total de la producción.333