Diferencias entre termopares de canal caliente rectos y angulados en el uso práctico

El tipo recto y el tipo de ángulo doblado son dos estructuras de apariencia común de los termopares de canal caliente. Se diferencian en el modo de instalación, el espacio aplicable, el efecto de medición de la temperatura y el rendimiento de la vida útil, y los usuarios deben seleccionar razonablemente según la estructura interna del molde y el diseño de la posición reservada del orificio.

El termopar de varilla recta es la estructura más tradicional y común, presenta una forma general simple, un procesamiento conveniente y un bajo costo de fabricación. Se aplica principalmente a boquillas y colectores de canal caliente con posiciones de instalación abiertas, orificios de medición de temperatura reservados rectos y suficiente espacio operativo. Durante la instalación, se puede insertar directamente a lo largo de la posición del orificio lineal con una operación simple y una alta eficiencia de ensamblaje. Después de la instalación, la tensión es uniforme sin torsión por flexión, la disposición interna del núcleo del cable es suave y no es fácil producir daños por fatiga estructural en entornos de alta-temperatura- a largo plazo, lo que posee una vida útil promedio más larga y un rendimiento integral más estable. En el mantenimiento diario, el desmontaje y la limpieza son más convenientes, siendo el modelo convencional preferido para la mayoría de los moldes de canal caliente estándar.

El termopar de ángulo doblado está especialmente desarrollado para resolver el problema del espacio de instalación limitado. Las especificaciones de flexión comunes incluyen noventa grados, ciento veinte grados y formas de flexión oblicuas. Su mayor ventaja es su gran capacidad para evitar obstáculos espaciales, que puede evitar las nervaduras de refuerzo del molde, las tuberías de agua de refrigeración y las estructuras densas de las boquillas, y alcanzar sin problemas posiciones ocultas de medición de temperatura a las que los termopares rectos no pueden entrar. Se utiliza ampliamente en moldes de compuerta lateral, compuerta submarina y compactos de disposición densa de múltiples cavidades, lo que reduce en gran medida la dificultad del diseño inicial de la posición de los orificios del molde.

Sin embargo, los termopares doblados tienen deficiencias estructurales inherentes. La formación por flexión producirá una tensión estructural permanente dentro de la sonda y el núcleo interno del cable. En entornos de vibración y calentamiento a altas temperaturas-a largo plazo-, la posición de flexión es propensa a fracturarse por fatiga y la tasa de falla es mayor que la de los productos rectos. Mientras tanto, la sección de flexión es fácil de apretar por las piezas circundantes del molde, lo que provoca la deformación de la sonda y un mal contacto, lo que afecta la precisión de la medición de la temperatura. Además, la dificultad de procesamiento de los productos doblados es mayor y el precio de venta en el mercado también es relativamente más alto.

En la selección real en-el sitio, siga el principio de prioridad de varilla recta para espacio suficiente y prefiera ángulo doblado para posiciones bloqueadas. Para puntos de medición de temperatura central con altos requisitos de estabilidad, intente adoptar termopares rectos para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-. Para puntos de medición auxiliares con espacio estrecho y construcción difícil, utilice productos doblados para hacer coincidir. La selección y colocación correctas no solo pueden satisfacer las demandas de instalación y diseño de diferentes moldes, sino también controlar la tasa de fallas de los accesorios, equilibrar el costo de uso y el efecto de uso y crear condiciones estables para el trabajo de control de temperatura del canal caliente.