Esquema de configuración estándar de termopares para la producción de moldes de plástico para electrodomésticos

Las piezas de carcasa, piezas estructurales internas, accesorios funcionales y otras categorías de piezas plásticas de electrodomésticos se caracterizan por su enorme volumen de producción, estrictos estándares de apariencia, tolerancia dimensional confiable y variedad de tipos de materias primas. En la mayoría de los moldes de electrodomésticos se utilizan diseños-de múltiples-cavidades a gran escala con diseños intrincados de canales calientes internos, áreas de calentamiento densas y una clara interferencia de calor mutua entre las zonas de temperatura. Para cumplir con los requisitos unificados de control de temperatura de la producción en masa de piezas plásticas de electrodomésticos y garantizar la calidad estable y constante de los productos terminados, se debe desarrollar un conjunto de esquemas de configuración de termopares estándar específicos que combinen características de producción.

Las líneas de producción de electrodomésticos se dividen principalmente en dos categorías: materiales plásticos de ingeniería de alto-rendimiento para una combinación diferenciada y materiales plásticos civiles estándar en términos de selección de modelo y configuración de calidad. El rango de temperatura de moldeo es moderado, el entorno de fabricación es razonablemente benigno y los termopares ordinarios de alta precisión-tipo K-típicos se pueden elegir de manera uniforme para materias primas comunes como ABS, PP y HIPS que se utilizan en las carcasas de los electrodomésticos cotidianos. Estos productos pueden satisfacer completamente las necesidades diarias de fabricación continua de piezas de electrodomésticos y tienen un costo modesto, un rendimiento básico constante y una medición de temperatura convencional precisa. La temperatura de moldeo es mayor y la masa fundida tiene fuertes propiedades de desgaste y corrosión para electrodomésticos de alta-electrodomésticos de alta gama fabricados con nailon reforzado, PC más fibra de vidrio,-plásticos de ingeniería ignífugos y otras materias primas. Para evitar la abrasión del material y la erosión por altas-temperaturas, reducir la tasa de fallas y aumentar la vida útil de los accesorios, se deben configurar de manera uniforme termopares mejorados con varillas de sonda engrosadas y carcasas de aleación anticorrosión.

Respete el principio de cobertura equilibrada del sistema de canal caliente al organizar y establecer la cantidad de puntos de medición de temperatura. Para monitorear el estado general de distribución de calor de la placa de derivación principal del canal caliente del electrodoméstico y evitar el sobrecalentamiento local o una temperatura insuficiente, establezca puntos de medición de temperatura independientes en el extremo de la cabeza, la sección media y el extremo de la cola, respectivamente. Instale un termopar de medición de temperatura único uno por uno para cada boquilla independiente que corresponda a la cavidad del molde para que cada boquilla de inyección pueda lograr un monitoreo de temperatura independiente y preciso. Está estrictamente prohibido reducir arbitrariamente el número de puntos de medición para ahorrar dinero. Esto dará como resultado áreas ciegas para el control de la temperatura, lo que provocará efectos de llenado desiguales, fluidez de fusión desigual en cada cavidad y, en última instancia, variaciones significativas en el tamaño y apariencia de las piezas de electrodomésticos dentro del mismo lote. Además, para garantizar que el cambio de temperatura a lo largo de todo el recorrido del flujo esté dentro del rango controlable, aumente adecuadamente las estaciones de medición de temperatura de transición en el centro de los canales de flujo para moldes de carcasa de electrodomésticos de gran-tamaño con canales de flujo largos.

Se debe tener en cuenta el área de instalación interna de los moldes de electrodomésticos al elegir los tipos estructurales. Los termopares de tipo varilla recta con fácil instalación, una estructura robusta y una baja tasa de fallas se utilizan constantemente para el área de la boquilla del canal caliente con espacio abierto y operación conveniente. Esto facilita que el personal de mantenimiento desmonte, limpie y mantenga la unidad a diario. Elija termopares con forma especial-de tipo ángulo curvado para un diseño flexible que solucione el problema de los obstáculos de instalación en la región densamente poblada de múltiples-cavidades y la posición de instalación oculta bloqueada por nervaduras de refuerzo del molde y canales de agua. Los termopares de posición de la boquilla están equipados preferentemente con estructuras de compresión elástica tipo resorte-para garantizar que la sonda esté siempre en estrecho contacto con la matriz medida y evitar la desviación de la medición de temperatura causada por el aflojamiento de la vibración en la producción en masa a largo plazo-, dado que los moldes de electrodomésticos funcionan continuamente durante períodos prolongados y la frecuencia de vibración al abrir y cerrar el molde es alta.

Cada línea de señal de termopar está constantemente equipada con cables de compensación blindados para la adaptación del cableado y la configuración auxiliar. En los talleres de fabricación de las empresas de electrodomésticos se encuentran muchos manipuladores, líneas transportadoras y equipos electromecánicos auxiliares que son susceptibles a interferencias electromagnéticas. La visualización de los datos de temperatura se puede estabilizar y las señales de interferencia externas se pueden aislar de manera eficiente mediante el uso de cables blindados. Para evitar que las líneas se enrollen y tiren durante la apertura y el cierre del molde, todo el cableado de la zona de temperatura está numerado y categorizado de manera uniforme, y se utilizan tarjetas de alambre fijo para clasificar y unir. Además, se instalan juntas de sellado y accesorios de fijación de especificaciones uniformes para garantizar la firmeza y el sellado de cada ubicación de instalación y para evitar que el polvo y los vapores de aceite a alta -temperatura penetren en el interior de los componentes.

Crear criterios uniformes de mantenimiento y reposición adecuados al ritmo de fabricación de electrodomésticos en el uso diario y adecuación de la gestión. El ciclo normal de calibración del termopar está establecido en un mes para el modo de producción en línea de ensamblaje de dos-turnos de trabajo alterno, y cada medio-mes, todas las sondas se someten a una limpieza e inspección minuciosas. El ciclo de sustitución de los termopares mejorados-resistentes al desgaste utilizados para los materiales cambiados se amplía adecuadamente, mientras que el ciclo de sustitución previsto de los termopares normales se gestiona en un plazo de seis meses. Cree un estándar de reserva de repuestos unificado, almacene todos los termopares compatibles de acuerdo con modelos y especificaciones unificados, permita un reemplazo rápido en caso de falla, reduzca el tiempo de inactividad de la línea de producción y garantice por completo la producción en masa estable y de alta-eficiencia de una variedad de piezas de plástico para electrodomésticos.