Análisis de las causas de fallas y soluciones de la respuesta al aumento lento de la temperatura del termopar

La reacción de aumento lento de la temperatura es un defecto anormal sutil bastante común en el funcionamiento diario del sistema de control de temperatura del canal caliente. Su manifestación particular es que el valor de temperatura real retroalimentado por el termopar aumenta lentamente, muy por detrás de la velocidad de aumento de temperatura típica del equipo, y lleva mucho tiempo alcanzar la temperatura de proceso establecida después de que el controlador de temperatura emite instrucciones de calentamiento. En situaciones severas, la temperatura no se puede elevar a la temperatura de producción estándar en el tiempo asignado, lo que provoca un retraso directo en el proceso de preparación del inicio de la máquina, interfiere con la programación regular de la producción y puede fácilmente resultar en un proceso de moldeo por inyección inicial inestable y un aumento de productos defectuosos. Este tipo de problema está relacionado con el deterioro del rendimiento de la detección y la obstrucción de la conducción de calor en lugar de con una falla total del termopar. Para identificar la razón subyacente y proporcionar una solución integral, es necesario examinarla desde varios ángulos.

La acumulación excesiva de suciedad en la superficie de la sonda del termopar es la causa principal de la respuesta lenta de la temperatura. Los depósitos de carbón de pirólisis de plástico, los residuos de material fundido y diferentes accesorios grasosos se adherirán continuamente al exterior del cabezal medidor de temperatura después de un funcionamiento prolongado a alta temperatura. Estos materiales eventualmente se acumularán para producir una capa gruesa y densa de aislamiento térmico. La transferencia de calor entre la matriz metálica del canal caliente y el núcleo de detección interno del termopar se ve gravemente obstaculizada por la increíblemente baja conductividad térmica de estos accesorios. Hay un retraso significativo en los datos de retroalimentación de temperatura incluso si el canal caliente se calienta rápidamente, ya que el calor no se puede transferir rápidamente al componente del sensor. Este fenómeno es especialmente notable en la producción de materiales reciclados, materiales modificados -ignífugos y materias primas plásticas fácilmente descomponibles. También puede ocurrir fácilmente en sistemas de canal caliente que han estado funcionando continuamente durante mucho tiempo sin limpieza ni mantenimiento de rutina.

Otro factor importante que contribuye a la lenta reacción de aumento de temperatura es un estado de instalación inadecuado. La sonda de detección solo puede detectar la región de baja-temperatura en la superficie del cuerpo del canal con una rápida disipación de calor si la profundidad de inserción del termopar es demasiado superficial durante la instalación. Como resultado, el cambio de temperatura registrado es inherentemente lento. Además, existen lagunas en los orificios designados para el monitoreo de temperatura, incrustaciones de óxido y artículos diversos. Hay un espacio de aire significativo entre los dos lados de la abertura porque la sonda no se puede sujetar firmemente a la pared interior una vez que está en posición. La extremadamente pobre eficiencia de conducción de calor del aire creará una barrera de conducción de calor notable, ralentizará la velocidad de transferencia de calor y dará como resultado directamente una fuerte disminución en la velocidad de detección de temperatura. Además, a medida que la rosca de sujeción se afloja debido a la vibración del equipo, la sonda se moverá un poco, ampliando la distancia de contacto y ralentizando la respuesta al aumento de temperatura.

El problema de la respuesta retardada de la temperatura también será provocado por la edad del termopar y el deterioro del rendimiento. El núcleo interno del alambre de aleación experimentará cambios de material irreversibles después de años de uso continuo a altas temperaturas-, la conductividad térmica y la eficiencia de conversión termoeléctrica disminuirán progresivamente y la sensibilidad para detectar cambios en la temperatura externa seguirá disminuyendo. La disposición compacta inicial de conducción de calor dentro del componente se alterará cuando el relleno aislante interno de alta-temperatura envejezca y se afloje gradualmente, lo que también tiene un impacto en la rápida transmisión de señales de inducción de temperatura. Dicho envejecimiento del rendimiento es un proceso de atenuación natural que sólo puede abordarse instalando termopares nuevos y calificados; Los ajustes de limpieza y instalación son insuficientes.

Además, la alta interrupción del flujo de aire del taller y la irracional disposición periférica del circuito de agua de refrigeración exacerbarían el problema de la lenta respuesta de la temperatura. Naturalmente, el termopar informará datos de cambios lentos de temperatura si el punto de medición de temperatura está demasiado cerca del canal de agua de refrigeración. Esto se debe a que la acción continua de disipación de calor disminuirá la velocidad de aumento de la temperatura local. Además de eliminar una cantidad significativa de calor de la superficie e interferir con el proceso regular de detección de temperatura, el soplado directo a largo plazo-de potente aire frío desde el taller a la posición de instalación del canal caliente evitará que la velocidad de aumento de temperatura alcance la condición estándar.

Se deben implementar esfuerzos de eliminación específicos para abordar las diferentes causas de la respuesta lenta al aumento de temperatura mencionadas anteriormente. Para restaurar la superficie metálica lisa y el rendimiento superior de conducción de calor del cabezal de medición, primero desmonte el termopar con regularidad. Luego, utilice agentes de limpieza profesionales de alta-temperatura y herramientas de pulido suaves para eliminar por completo todos los depósitos de carbón y accesorios en la superficie de la sonda. En segundo lugar, asegúrese de que la sonda esté bien ajustada y sin espacios apretando las roscas, limpiando cualquier impureza en los orificios de medición de temperatura, ajustando la profundidad de inserción a la posición estándar especificada y estandarizando los estándares de instalación. Por lo tanto, se debe optimizar el ambiente externo, se debe ajustar adecuadamente el caudal de agua del circuito de agua de refrigeración circundante, se debe evitar una disipación excesiva de calor y se debe bloquear el soplado directo de aire frío a la región del canal caliente. Por último, probar el rendimiento de termopares que tengan una edad importante y una clara pérdida de sensibilidad, y sustituirlos lo antes posible. Para garantizar que la siguiente producción de moldeo por inyección pueda comenzar de manera rápida y constante, realice muchas pruebas iniciales de aumento de temperatura una vez finalizado todo el trabajo de ajuste para garantizar que la velocidad de aumento de temperatura vuelva al rango habitual.333