Influencia de la estanqueidad de la instalación del termopar en la estabilidad de la medición de temperatura

Al instalar termopares de canal caliente en-sitio, la mayoría de los técnicos se centran exclusivamente en si la profundidad de inserción satisface los requisitos; Con frecuencia pasan por alto la importancia de la estanqueidad de la instalación. El grado de fijación de la rosca y el estrecho contacto entre la sonda y la pared del orificio de montaje son elementos decisivos que influyen a largo plazo en la estabilidad de las mediciones de temperatura y no pueden pasarse por alto. Los diferentes estados de estanqueidad de la instalación afectarán directamente la eficiencia de conducción de calor y la estabilidad operativa del termopar, causarán una variedad de defectos sutiles de temperatura e introducirán riesgos ocultos al control estable de la temperatura del canal caliente.

Habrá espacios notables entre el orificio de montaje y la rosca exterior, así como un espacio significativo entre la sonda sensora y la pared interior del orificio de medición de temperatura si el termopar está instalado demasiado flojo. El termopar instalado de forma suelta producirá continuamente una pequeña compensación de posición y sacudidas en el estado de trabajo de alta-temperatura debido a la expansión térmica de la matriz metálica del canal caliente y los cambios de contracción en frío, así como a la vibración constante causada por la apertura y el cierre frecuentes del molde y el impacto de la inyección. La transferencia de calor entre el cabezal sensor y la matriz medida es irregular y esporádica debido a esta condición de contacto inestable. A veces el contacto está cerca y la temperatura se mide con precisión, y otras veces el espacio se ensancha y se obstruye la conducción de calor, lo que hace que los datos de visualización de temperatura del controlador fluctúen erráticamente. Este tipo de retroalimentación de temperatura inestable hará que el sistema de control de temperatura ajuste repetidamente la potencia de calentamiento durante la producción a largo plazo-, lo que provocará un estado caótico de temperatura del canal caliente, viscosidad de fusión inestable y es fácil-provocar-desequilibrio en el llenado del producto, fluctuación de tamaño y otros problemas de calidad.

Además, una instalación demasiado floja acelerará la entrada de gases corrosivos y contaminantes externos. El vapor de aceite carbonizado, el gas corrosivo volátil del plástico y el polvo del taller que flota dentro del molde pueden ingresar fácilmente a la posición de instalación a través de los espacios creados por las roscas sueltas, erosionando continuamente la superficie de la sonda del termopar y la estructura de la rosca. Por un lado, crea óxido en la parte de la rosca, lo que hace que sea más fácil deslizarse y aflojarse en el proceso de uso posterior, creando un círculo vicioso; por otro lado, acelera la producción de depósitos de carbón superficiales y dificulta la limpieza. Además, durante el movimiento del molde, el estado suelto aumentará la fuerza de tracción sobre el cuerpo del alambre unido al extremo de la cola, lo que fácilmente puede resultar en conexiones virtuales en el sitio del cableado e incluso fallas internas por fractura del núcleo del alambre.

Por el contrario, una instalación demasiado ajustada también tendrá una serie de consecuencias negativas. Muchos operadores emplean fuerza excesiva para atornillar el termopar hasta que esté completamente bloqueado para lograr una instalación fuerte. Además de dificultar el desmontaje y reemplazo posterior, una fuerza de sujeción excesiva puede provocar fácilmente la deformación de los dientes de la rosca, el deslizamiento del alambre y el colapso de los dientes. También puede provocar grietas y deformaciones en la posición del orificio de medición de temperatura de pared delgada-en el colector del canal caliente y la boquilla, poniendo en peligro la integridad estructural del propio molde. Más importante aún, demasiada fuerza de extrusión afectará los componentes de detección internos del termopar, apretará el núcleo del alambre de aleación y el relleno aislante compacto interno, destruirá el diseño interno estable original, creará fácilmente grietas ocultas en la posición de soldadura del cabezal de medición y provocará un cortocircuito parcial interno y fallas de distorsión de la señal. Una sujeción excesiva aumenta el riesgo de daño estructural irreversible y una reducción directa de la vida útil, particularmente para termopares doblados y termopares pequeños y delgados-con resistencia estructural comparativamente limitada.

Una estanqueidad moderada que satisfaga los requisitos del proceso es el estado de instalación más sensato. Utilice una llave dinamométrica estándar para finalizar el proceso de bloqueo de acuerdo con el estándar de torsión unificado de fábrica una vez que el termopar se haya colocado a la profundidad requerida. Evite utilizar demasiada fuerza de extrusión siempre y cuando la sonda esté firme y sin espacios-unida a la pared del orificio. Las juntas anti-sueltas resistentes a altas-temperaturas se pueden combinar para posiciones de instalación que requieren desmontaje y depuración frecuentes. Puede evitar con éxito que el hilo se afloje y retroceda como resultado de una vibración prolongada y mantener un estado de instalación estable indefinidamente, siempre que no se dañe la estructura del hilo.

La estanqueidad de la instalación de cada termopar debe examinarse de forma rutinaria como un elemento de inspección obligatorio en el trabajo diario de inspección del equipo. Los accesorios con roscas sueltas se deben volver a bloquear-de inmediato y los termopares con roscas deslizantes y distorsionadas se deben reemplazar de inmediato. Además de mantener el rendimiento de medición de temperatura estable y precisa a largo plazo-de los termopares, estandarizar el control de estanqueidad de la instalación desde la fuente puede eliminar de manera efectiva una variedad de fallas de inestabilidad de temperatura provocadas por problemas de instalación y proporcionar una base sólida para el funcionamiento refinado y estable del sistema de control de temperatura del canal caliente.