Propiedades y Aplicaciones del Electrogalvanizado

El zinc es fácilmente soluble en ácidos y también puede disolverse en álcalis, por lo que se le llama metal anfótero. El zinc apenas cambia en aire seco. En aire húmedo o agua que contiene dióxido de carbono y oxígeno, se forma una película delgada compuesta principalmente de carbonato de zinc o álcali en la superficie del zinc, que puede desempeñar un papel inhibidor de la corrosión. El recubrimiento de zinc tiene poca resistencia a la corrosión en soluciones acuosas de ácido, álcali y sal, y su protección también es pobre en atmósferas que contienen dióxido de azufre y sulfuro de hidrógeno, así como en aire húmedo marino. Es propenso a la corrosión en alta temperatura y humedad. aire, así como en atmósferas que contienen ácidos orgánicos. El revestimiento de zinc contiene impurezas metálicas que pueden reducir su rendimiento protector.
El potencial de electrodo estándar del zinc es -0.76V, que es más negativo que el del acero al carbono, el hierro y el acero de baja aleación. Por lo tanto, cuando se forma una batería primaria de hierro y zinc, el recubrimiento de zinc es el ánodo, que se disolverá para proteger el sustrato de acero. Incluso si el recubrimiento de zinc de la superficie está incompleto, aún desempeña un papel protector. Por lo tanto, el recubrimiento de zinc se denomina "recubrimiento anódico". El recubrimiento de zinc tiene efectos protectores tanto mecánicos como electroquímicos sobre el sustrato de hierro, por lo que su resistencia a la corrosión es excelente.
Después del tratamiento de pasivación de la capa galvanizada, se obtienen películas de pasivación de diferentes colores o películas de pasivación blancas debido a diferentes soluciones de pasivación. La resistencia a la corrosión de la película de pasivación de color arcoíris es más de 5 veces mayor que la de la película de pasivación incolora. Esto se debe a que la película de pasivación de color del arco iris es más gruesa que la película de pasivación blanca. Por otro lado, cuando se raya la superficie de la película de pasivación de color arco iris, en aire húmedo, el cromo hexavalente en la película de pasivación cerca del área rayada tiene un "efecto de pasivación" en el área rayada, reparando el daño y restaurando la película de pasivación. a su integridad. Por lo tanto, la pasivación del arco iris se usa a menudo para galvanizar. La película de pasivación incolora tiene una apariencia blanca y limpia, y se usa a menudo en ferretería diaria, ferretería de construcción y otros productos que requieren una superficie blanca uniforme. Además, también hay pasivación negra, pasivación verde militar y otras aplicaciones en la industria.
El espesor de la capa galvanizada varía según los requisitos de la pieza chapada. Es más grueso y no tiene poros, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El recubrimiento es generalmente inferior a 5 um y suele ser de 6-12 um. Solo supera los 20 um en condiciones ambientales adversas.
El galvanizado tiene ventajas como bajo costo, buena resistencia a la corrosión, estética y resistencia al almacenamiento, lo que lo hace ampliamente utilizado en industrias como la industria ligera, instrumentación, electromecánica, maquinaria agrícola y defensa nacional. Sin embargo, debido a la baja dureza de la capa galvanizada y sus efectos nocivos para la salud humana, no es adecuado para su uso en la industria alimentaria.
El galvanizado de piezas de acero es principalmente un revestimiento protector, que representa entre 1/3 y 1/2 de la cantidad total de piezas galvanizadas, lo que lo convierte en la variedad de revestimiento más grande entre todas las variedades de revestimiento electrolítico.