Principios para seleccionar el recubrimiento para la selección del sustrato

Muchos elementos de la vida diaria, como grifos, teteras, puertas y ventanas, e incluso piezas de automóviles, placas de circuitos, etc., utilizan más o menos tecnología de galvanoplastia. Además de aumentar la estética de la superficie de los objetos, la tecnología de galvanoplastia también puede cambiar las propiedades de la superficie o las dimensiones de los objetos al recubrirlos con revestimientos metálicos en el sustrato de la superficie, lo que les permite lograr cosas que no se pueden lograr con sus propios materiales, como impartir Funciones de prevención de oxidación y prevención de desgaste en objetos, o mejora de la conductividad, lubricación, resistencia al calor, resistencia a la intemperie y resistencia.
Por lo tanto, la galvanoplastia se usa ampliamente como un proceso de tratamiento de superficies, pero no todos los sustratos y revestimientos se pueden combinar entre sí, y la selección de sustratos y revestimientos también es complicada. Cada tipo de recubrimiento tiene propiedades y usos únicos. Al seleccionar un recubrimiento, además de considerar las propiedades de aplicación del recubrimiento, también se debe considerar la tecnología de procesamiento y el costo.
A continuación, Jiechang Galvanoplastia Factory presentará brevemente varios requisitos para la selección de recubrimientos.
(1) Entorno de trabajo y requisitos de las piezas.
La galvanoplastia de la gran mayoría de las piezas requiere una buena protección, y los factores ambientales son las condiciones fundamentales para la corrosión del material metálico, como el entorno atmosférico (atmósfera industrial, atmósfera marina), la temperatura de trabajo, la humedad, las propiedades del medio, las condiciones mecánicas, etc. , los factores ambientales son la primera consideración al seleccionar recubrimientos. Al mismo tiempo, también se deben considerar funciones específicas como el rendimiento eléctrico y las propiedades magnéticas.
(2) Tipos y propiedades de las partes
El tipo y las propiedades físicas y químicas del material del sustrato tienen un impacto significativo en la selección del tipo y estructura del recubrimiento. Por ejemplo, el revestimiento protector de los materiales de acero en atmósferas generales debe utilizar un revestimiento galvanizado, un revestimiento anódico y una estructura simple. Debido a que el cobre, el níquel y el cromo son todos recubrimientos catódicos en relación con el acero, se requiere que el recubrimiento tenga una porosidad menor y un espesor adecuado, y se debe seleccionar el proceso de pretratamiento correspondiente según el tipo de material. para obtener un revestimiento que combine bien con el colectivo.
(3) Estructura, forma y tolerancias dimensionales de las partes.
Para piezas con estructuras complejas u orificios profundos, se debe seleccionar una solución de revestimiento con buena cobertura y capacidad de dispersión; de lo contrario, el recubrimiento no se puede aplicar en la superficie de orificios cóncavos o profundos, o el recubrimiento es desigual. En general, es difícil obtener un recubrimiento completo en la pared interna de las piezas tubulares más delgadas, y el uso de revestimiento químico puede resolver este problema de manera efectiva. Para piezas de precisión con pequeñas tolerancias dimensionales y requisitos estrictos, se deben utilizar capas delgadas con buen rendimiento.
(4) Rendimiento y vida útil de los recubrimientos.
El enchapado puede cambiar las propiedades de la superficie del material del sustrato y prolongar la vida útil del componente, pero no es permanente. Especialmente en el caso de los revestimientos protectores, aún deben repararse o reemplazarse después de un cierto período de tiempo. La naturaleza y la vida útil del recubrimiento seleccionado deben adaptarse a los requisitos específicos de las piezas, cumpliendo el propósito esperado y asegurando que las piezas puedan funcionar de manera segura y confiable durante su vida útil.
Las propiedades de los diferentes recubrimientos tienen similitudes y diferencias. Por lo tanto, al galvanizar productos, se deben seleccionar los recubrimientos apropiados en función de las diferentes condiciones y entornos de trabajo, y combinarlos con los costos de procesamiento de galvanoplastia.