Cómo instalar correctamente un termopar de tipo tornillo-
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Preparación antes de la instalación
Confirmación de la herramienta: prepare una llave dinamométrica (el rango cubre 40–60 N·m), un paño de limpieza, un compuesto antiagarrotamiento para altas-temperaturas- (como un antiagarrotamiento a base de níquel-a base-) y un probador de resistencia de aislamiento (500 VCC).
Inspección del orificio roscado: El orificio de montaje del equipo debe ser una rosca estándar M27 × 2 o 1 ″ NPT, libre de rebabas, óxido y aceite. Utilice un grifo para limpiar las roscas internas y garantizar un atornillado suave.
Materiales de sellado: solo se permite cuerda de asbesto libre de polvo-(resistencia a temperaturas superiores o iguales a 800 grados) o arcilla refractaria de alta-temperatura (como arcilla cerámica con alto contenido de-alúmina). Están prohibidas las cintas de PTFE, silicona y juntas de goma.
Procedimiento de instalación
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Paso |
Estándar de operación |
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1. Sellado del devanado |
Envuelva firmemente la cuerda de asbesto en el sentido de las agujas del reloj a lo largo de los hilos durante 3 a 5 vueltas, asegurándose de que todos los hilos estén cubiertos y que no quede exceso de longitud en el extremo. |
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2. Aplicación del compuesto anti-agarrotamiento |
Aplique una capa fina de compuesto antiagarrotamiento de alta-temperatura-a la base de las roscas para evitar que las roscas se atasquen después de una operación a alta-temperatura (no es obligatorio, pero se recomienda para sistemas que funcionan continuamente). |
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3. Pre-apriete manual: |
Atornille lentamente el termopar en el orificio roscado con la mano, asegurándose de que no esté desalineado ni atascado; atorníllelo a una profundidad de aproximadamente 1 a 2 roscas, evitando apretar con fuerza. |
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4. Apriete por torsión |
Utilice una llave dinamométrica para apretar con un par estándar de 40–60 N·m (M27×2); Prohibir estrictamente apretar a mano o con herramientas neumáticas. |
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5. Profundidad de inserción |
La profundidad de inserción del tubo de protección en el medio debe ser mayor o igual a 10 a 15 veces su diámetro exterior y, en fluidos de alta-presión, no debe ser inferior a 75 mm, lo que garantiza que el punto de detección de temperatura esté ubicado en el área de flujo principal. |
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6. Conexión eléctrica |
El bloque de terminales se conecta a un cable de compensación tipo K-dedicado; el cable rojo es el terminal negativo (-) y el cable amarillo es el terminal positivo (+); la capa de apantallamiento está puesta a tierra en un extremo del lado del armario eléctrico. |
Verificación después de la instalación:
Prueba de sellado: Presurice el sistema a la presión de trabajo y observe que no haya fugas en la conexión roscada (se puede usar solución jabonosa para probar).
Prueba de aislamiento: en el estado-apagado, mida la resistencia de aislamiento entre el cable central del termopar y el tubo protector con un megaóhmetro de 500 VCC; debe ser mayor o igual a 100 MΩ.
Confirmación de compensación de unión fría: habilite la compensación automática de unión fría (AFC) en el extremo del instrumento y confirme que el sensor de temperatura de unión fría esté funcionando correctamente.
Precauciones de uso y control de riesgos:
Do not insert the thermocouple directly into an environment with a temperature >500 grados mientras hace frío; El equipo debe precalentarse a más de 200 grados o igual antes de la instalación.
No utilice adaptadores roscados ni varillas de extensión que no sean-estándar para evitar que la concentración de tensión provoque fracturas.
No utilice cables sin blindaje en campos electromagnéticos fuertes; de lo contrario, los errores de interferencia de señal pueden alcanzar ±3 grados.
No utilice el termopar como soporte estructural ni lo someta a cargas externas.
Los termopares de tipo tornillo-(montaje roscado) ofrecen las ventajas de una estructura compacta, una instalación conveniente y un bajo costo, y son adecuados para condiciones de presión media y baja, diámetro pequeño y vibración no-continua. La clave para una instalación exitosa radica en la conformidad del material de sellado y la precisión del control del torque. Si se siguen estrictamente los procedimientos anteriores se puede lograr una medición de temperatura estable sin fugas, alta precisión y larga vida útil.
