Cómo distinguir entre termopares de sonda montados-con brida fija y termopares de sonda montados-con rosca fija

Estructura de instalación y métodos de conexión.

El tipo de montaje de brida fija se conecta a la tubería del equipo a través de una placa de brida rígida, ya sea mediante soldadura o pernos, formando una estructura de sello frontal-. Esto es adecuado para sistemas de alta-presión de gran-diámetro (DN50–DN300). El tipo de montaje roscado fijo utiliza una rosca externa para atornillar directamente en un orificio pre-roscado en el equipo, formando una estructura de sello lineal-. Esto se usa comúnmente en aplicaciones de presión media- y baja- de diámetro pequeño-(DN15–DN50). Las conexiones tipo brida-no requieren roscado en el equipo, mientras que las conexiones roscadas requieren que el cuerpo del equipo tenga roscas estándar (como M27×2, 1″NPT).

Resistencia a la presión y confiabilidad del sellado

Las conexiones tipo brida-pueden soportar altas presiones de 10 a 25 MPa, basándose en juntas metálicas-o grafito flexible para un sellado uniforme en múltiples-puntos, adecuadas para condiciones extremas como craqueo catalítico y tuberías principales de vapor; el límite de presión de las conexiones roscadas suele ser inferior o igual a 10 MPa, y el sellado se basa en cemento refractario o cuerda de asbesto, que es propenso a atascarse o fallar en el sello debido al ciclo térmico y no es adecuado para entornos con fluctuaciones continuas de alta-presión.

Resistencia a interferencias mecánicas y tolerancia a vibraciones.

Debido a la conexión rígida general, las conexiones tipo brida-pueden absorber eficazmente la vibración y los golpes del equipo, lo que es adecuado para entornos de vibración fuerte, como turbinas de vapor y hornos de arco eléctrico, con una tasa de fallas significativamente menor que las conexiones roscadas; Las conexiones roscadas son propensas a aflojarse, pelarse o romperse bajo vibraciones prolongadas-, lo que requiere abrazaderas anti-aflojamiento adicionales, lo que aumenta los costos de mantenimiento.

Comodidad de mantenimiento y eficiencia de desmontaje

Las conexiones tipo brida-admiten un reemplazo rápido en línea; la sonda se puede retirar simplemente aflojando los pernos sin afectar la integridad de la tubería; Aunque las conexiones roscadas son desmontables, el funcionamiento-a alta temperatura-a largo plazo puede fácilmente provocar sinterización, corrosión y agarrotamiento de la rosca, lo que a menudo requiere corte o tratamiento térmico para el desmontaje, lo que aumenta el riesgo de tiempo de inactividad no planificado.

Escenarios aplicables y preferencias de la industria

Costos de instalación e integración del sistema

El tipo de brida tiene altos costos de instalación inicial, lo que requiere bridas, juegos de pernos, juntas y calibración de alineación coincidentes; El tipo roscado tiene costos más bajos y solo requiere orificios roscados pre-fabricados, lo que lo hace adecuado para equipos estandarizados y modulares. El tipo de brida es más propicio para las actualizaciones modulares del sistema, mientras que el tipo roscado está limitado por la intercambiabilidad de las especificaciones de rosca.

Vida útil y resistencia a la corrosión

El tipo de brida, debido a sus juntas reemplazables de forma independiente y la opción de utilizar materiales-resistentes a la corrosión, como acero inoxidable dúplex y Hastelloy para el cuerpo de la brida, ofrece una resistencia superior a la corrosión-a largo plazo; El área roscada del tipo roscado es propensa a acumular medios corrosivos y la concentración de tensión en la raíz de la rosca acelera la falla por fatiga, lo que resulta en una vida útil generalmente más corta que el tipo con brida.

La diferencia fundamental entre los dos radica en su mecánica de conexión y rutas de sellado: el tipo de brida es una solución de grado industrial- de "contacto superficial, alta rigidez y fácil de mantener", mientras que el tipo roscado es una configuración básica de "contacto de línea, bajo-costo y conveniente". En aplicaciones de alta-presión, gran-diámetro y alta-confiabilidad, el tipo de brida es la opción preferida; En aplicaciones de presión baja{6}}a-media, diámetro-pequeño y presupuesto-restringido, el tipo roscado sigue ofreciendo valor práctico.