Métodos de ahorro de energía para hornos de vidrio.

Resumen de métodos de ahorro de energía para hornos de vidrio.
Las fábricas de vidrio son grandes consumidoras de energía. La parte principal del consumo de energía en las fábricas de vidrio son los hornos de vidrio (que consumen más del 75 por ciento de la energía total). Por lo tanto, es urgente prestar mucha atención a la conservación de energía de los hornos de vidrio. En los últimos años, hemos tomado muchas medidas de ahorro de energía en las áreas del sistema de carga de vidrio, el sistema de combustión, la estructura del horno, el aislamiento del horno, la utilización del calor residual y el control de operación, y logramos grandes logros. El índice de consumo de combustible de muchas plantas ha disminuido significativamente. Algunas fábricas han alcanzado el nivel de hornos de primera clase o de clase especial. Sin embargo, en comparación con los países extranjeros, todavía hay una brecha significativa. Así que todavía tenemos que trabajar duro para reducir aún más el consumo de energía. Aquí hay varias maneras de ahorrar energía:
Primero, aumente la temperatura del vidrio líquido sin aumentar la temperatura de la llama
Después de aumentar la temperatura del líquido de vidrio, se puede acelerar la velocidad de fusión, acortar el tiempo de fusión, aumentar la producción y reducir el consumo unitario. El método específico es:
(1) Aumente el calor radiante del espacio de la llama al líquido de vidrio.
1. El vidrio líquido absorbe selectivamente la energía radiante. Las longitudes de onda inferiores a 3 micras pueden transmitirse hacia abajo a través de la superficie del líquido. Las partículas de carbón en la llama y la superficie de la pared interior del espacio del horno pueden emitir energía de radiación con una longitud de onda de menos de 3 micrones. Por lo tanto, aumentar la negrura de la llama (usando medios térmicos anóxicos o medidas de cementación) y mantener un alto valor de negrura de la mampostería del horno (relacionado con la rugosidad y la temperatura de la superficie de la mampostería. Los valores de negrura de los ladrillos de arcilla y silicio a altas temperaturas son: 0.61-0.62 a 1000 grado, 0.52-0.53 a 1200 grados, 0.{ {12}}.49 a 1400 grados Los valores de negrura de los ladrillos refractarios fundidos eléctricamente a altas temperaturas son 0.4-0.5) puede aumentar el calor radiante del espacio de la llama en el líquido de vidrio.
2. Eliminar la película de "aire frío" cerca del nivel del líquido. Preste atención a la altura de la placa inferior del horno pequeño desde el nivel del líquido y el ángulo de eyección de la llama. El soplado de oxígeno también se puede considerar como una medida de ayuda para la fusión (después de soplar oxígeno a una velocidad de 195-500 metros por segundo en el exterior, la velocidad de transferencia de calor se acelera y la temperatura de la llama cerca del nivel del líquido aumenta en aproximadamente 100 grados ).
(2) Mejora la temperatura o la uniformidad de la temperatura del líquido de vidrio en el tanque del horno.
La idea es aumentar la transferencia de calor de la llama al vidrio líquido al disminuir la temperatura de la superficie del líquido. Cuando la temperatura del nivel del líquido disminuye, también mejora la uniformidad de la temperatura del líquido del vidrio en la dirección de la profundidad de la piscina. Las medidas tomadas para lograr el punto de vista anterior son: 1. Burbujeo en el fondo del tanque (se debe prestar atención a la purificación del medio burbujeante y la erosión del ladrillo burbujeante). 2. Profundización de la profundidad del tanque. Puede intensificar la convección en dirección vertical y mejorar la uniformidad de la temperatura del líquido de vidrio en la profundidad de la piscina. También se adapta a la mejora de la tasa de fusión. 3. Aislamiento del horno. 4. Fusión eléctrica.
Segundo, clarificación de capa superficial, extracción de material de capa profunda, control del flujo de líquido en una dirección de CC de un solo canal
Esto se basa en el punto de vista de aumentar la temperatura del vidrio líquido en la zona de clarificación, reducir el reflujo y seleccionar vidrio líquido de alta calidad para ingresar al orificio de flujo. Esto puede mejorar la producción y la calidad del líquido de vidrio y reducir la pérdida de líquido de vidrio por reflujo. Las medidas tomadas para lograr el punto de vista anterior son establecer un umbral de horno bajo y ancho para reducir la profundidad del orificio del líquido de sedimentación debajo del clarificador (es posible que no se hunda al fundir materiales de color oscuro).
En tercer lugar, fortalecer la homogeneización
La mayoría de las fábricas reflejan que la homogeneización es un proceso clave que afecta la calidad del producto. Actualmente, el proceso de homogeneización se encuentra básicamente en un estado de "deficiencia congénita y desequilibrio adquirido". Es difícil mantener la uniformidad de la mezcla después de ingresar al horno, lo que da como resultado una composición desigual. La permeabilidad térmica del vidrio líquido y la disipación de calor del horno a su alrededor dan como resultado una temperatura desigual. Evidentemente, confiar únicamente en la difusión natural para la homogeneización no puede satisfacerse. Con este fin, se deben tomar medidas para hacer cumplir la igualación. Actualmente, las medidas efectivas incluyen: poco burbujeo en el tanque (más obvio para materiales de color oscuro), mezcla en el canal de material, descarga de materiales de trabajo o el fondo del canal de material (con orificios de fuga) y calentamiento eléctrico del canal de material. . Al usar medidas de mezcla, es necesario prestar atención a la posición del punto de mezcla, la profundidad de inserción del mezclador y el proceso de mezcla, de lo contrario no se logrará el efecto deseado. El material de las batidoras domésticas es un problema urgente a solucionar. El flujo de líquido superficial no solo puede mejorar el flujo lateral, sino también mejorar la uniformidad de la temperatura, "también puede eliminar la suciedad y las costras de la superficie del líquido. El retraso de la oreja debe ser de un tamaño adecuado y no causar demasiada pérdida de calor. El la descarga puede ser continua o intermitente". El calentamiento eléctrico puede mejorar significativamente la uniformidad de la temperatura en la dirección profunda de la piscina del canal, pero la distribución de la temperatura al nivel del material no siempre puede mejorar. La determinación de la forma del electrodo, la resistencia del líquido de vidrio entre los sustratos eléctricos y los métodos de ajuste, instalación y mantenimiento de los electrodos son cuestiones que deben tenerse en cuenta cuando se usa calefacción. Si bien se adoptan medidas obligatorias de homogeneización, aún es necesario desempeñar plenamente el papel de difusión natural. Por lo tanto, el tamaño de la sección de trabajo y la longitud de la ruta de alimentación deben considerarse cuidadosamente en el diseño.
Cuarta fuente de material estable
La estabilidad de la forma, el tamaño y la temperatura de las gotas es un requisito previo para garantizar la calidad y el rendimiento del moldeado. El grado de separación entre la ruta de alimentación y la sección de trabajo, así como la sección, tamaño, aislamiento térmico, sistemas de calefacción y refrigeración de la ruta de alimentación, son los principales factores que afectan la estabilidad de la alimentación. La separación total entre la ruta de alimentación y las piezas de trabajo permite que la ruta de alimentación mantenga un sistema operativo independiente sin interferencias. Vale la pena discutir la práctica de usar el calor de la parte de fusión para calentar la ruta del material en algunas plantas sin una separación total. La sección transversal en forma de silla de montar en la parte inferior del canal de material puede reducir la diferencia de temperatura lateral. Profundizar adecuadamente el depósito de alimentación puede aumentar la cabeza de presión estática y estabilizar la temperatura de las gotas de material. La longitud y el ancho de la ruta del material deben determinarse en función de la cantidad de material que fluye y la salida. Una ruta de alimentación más larga es beneficiosa para regular la temperatura y puede adaptarse a los cambios en el caudal en un amplio rango. La capacidad de disipación de calor del canal de material es grande, especialmente en el depósito de material. Por lo tanto, es necesario reforzar el aislamiento térmico. El sistema de calefacción y refrigeración debe poder ajustar de manera flexible y confiable la temperatura del líquido de vidrio y mantener la uniformidad de la temperatura. El sistema de enfriamiento juega un papel de ajuste aproximado y el sistema de calefacción juega un papel de ajuste fino. La mayoría de la gente cree que lo ideal es un sistema que combine calefacción de gas con múltiples boquillas y calefacción eléctrica.
Quinto, reduce el calor inútil
（1） Reduzca el calor inutilizable, como la disipación de calor de la superficie del horno, el calor radiante del orificio y el calor arrastrado por los gases que escapan del orificio y las juntas del ladrillo. Las medidas adoptadas incluyen: 1. Aislamiento térmico del cuerpo del horno. En China, el uso de aislamiento de hornos ha logrado importantes beneficios nacionales durante varios años. Sin embargo, es solo en la etapa inicial y puede mejorar aún más el efecto de aislamiento. La dirección es desarrollar capas de aislamiento térmico compuestas de múltiples capas, adoptar materiales de aislamiento térmico compuestos (como sándwich y rellenos), desarrollar materiales de aislamiento térmico de hormigón a granel y desarrollar materiales de sellado que coincidan con varios materiales refractarios. 2. Sellado de orificio y junta de ladrillo. Se debe prestar atención al puerto de alimentación, el orificio de medición de temperatura, el orificio de fuego, etc. Si las condiciones lo permiten, se deben seleccionar máquinas de carga completamente cerradas (como las del tipo espiral y envueltas), se deben usar tubos incrustados de corindón para medir la temperatura y se debe utilizar televisión industrial para observar la llama y las condiciones químicas. 3. El horno a gran escala. Cuanto mayor sea la escala del horno, menor será la disipación de calor por unidad de salida.
(2) Reduce el calor del calentamiento repetido. El objetivo principal es reducir el calor consumido por el calentamiento repetido del líquido de vidrio refluido (generalmente, este calor representa aproximadamente una décima parte del calor consumido por la fusión del vidrio). Las medidas tomadas incluyen colocar un umbral de horno, hundir el orificio de flujo de líquido, reducir adecuadamente la altura del orificio de flujo de líquido y reducir adecuadamente la temperatura del líquido de vidrio que ingresa al orificio de flujo de líquido.
Sexto, utilice el calor disponible
(1) El combustible debe quemarse por completo para liberar todo el calor. Por lo tanto, al quemar aceite, es necesario seleccionar boquillas de aceite con buenos efectos de atomización (como las boquillas de mezcla interna tipo GNB domésticas y las boquillas compuestas de atomización de máquina-media importadas de Japón, Estados Unidos y Alemania Occidental), adoptar medidas para fortalecer atomización, y diseñe una estructura de horno pequeña y una altura de pared superior que coincida con la boquilla. Al quemar gas, es necesario determinar la relación de impulso adecuada entre el aire y el gas, y rodear el gas con aire.
(2) Para mejorar la eficiencia del intercambio de calor y maximizar la temperatura de precalentamiento del aire, es necesario aumentar el área de superficie de calentamiento de los ladrillos de rejilla, adoptar cuerpos de rejilla más altos y adoptar nuevos ladrillos de rejilla y sus métodos de disposición (como ladrillos cilíndricos y en forma de cruz). , dispuestos en cesta o tipo chimenea). También necesitamos estudiar la uniformidad del material y la distribución del flujo de aire dentro del ladrillo enrejado (la uniformidad de la distribución del flujo de aire está directamente relacionada con la tasa de utilización del ladrillo enrejado. Los factores que afectan la uniformidad de la distribución incluyen el coeficiente de construcción del enrejado cuerpo, la relación de los volúmenes de canal superior e inferior del cuerpo de celosía al volumen del cuerpo de celosía, etc.).
(3) Utilización del calor residual de los gases de combustión. El calor transportado por los gases de combustión descargados de la cámara de almacenamiento de calor debe recuperarse tanto como sea posible en las condiciones permitidas. Muchas fábricas instalan calderas de calor residual en el sistema de humos. Las plantas individuales también han instalado tubos de calor para recuperar el calor. Además, debe estudiarse cómo utilizar el calor residual de los gases de combustión para calentar o incluso sinterizar el lote.
Séptimo, cambie la fórmula del material y la esferoidización por lotes.
(1) Agregar una pequeña cantidad de componentes auxiliares de fusión, como mica de litio, a la mezcla puede reducir la temperatura de fusión del vidrio y acelerar la fusión del vidrio. La cantidad de descarga aumentó significativamente.
(2) Esferoidización del lote. El tratamiento de moldeado por lotes es un tema que preocupa a todos. Recomendamos el uso de esferoidización en seco. El lote se prensa en pequeñas partículas sin aglutinante. Puede eliminar el polvo dentro y fuera del horno, acelerar las reacciones en fase sólida y aumentar el área de contacto entre el lote y el vidrio líquido. Esto puede acortar el tiempo de fusión y prolongar la vida útil del horno, y también se reducirá el consumo de calor de la unidad.
VIII. Use materiales refractarios de alta calidad y coincidencias razonables
Actualmente, se reconoce que se deben usar varios materiales refractarios duraderos y de alta calidad (como materiales refractarios capacitivos, circonio, cromo, corindón, espinela y materiales refractarios alcalinos, materiales refractarios de alta densidad y alta resistencia, etc.) y provisto de una combinación razonable, para aumentar sincrónicamente la vida útil general del horno. Es bien sabido que la calidad de los materiales de construcción del horno tiene un impacto crucial en la producción del horno, la calidad del vidrio, el consumo de combustible y la vida útil del horno. En comparación con países extranjeros, todavía existe una brecha considerable en la variedad, especificación y calidad de los materiales refractarios utilizados en los hornos de vidrio en China. Es urgente cambiar esta situación. También deberíamos expandir el uso de materiales refractarios de alta calidad. A la larga, vale la pena gastar más en materiales refractarios. La conservación de energía en los hornos de vidrio involucra una amplia gama de aspectos, que requieren la cooperación y los esfuerzos conjuntos de múltiples partes para lograr resultados efectivos.