Cómo juzgar que el termopar de canal caliente debe desecharse en lugar de repararse

En muchos fabricantes de moldes, los termopares viejos y dañados se limpian, calibran y reparan constantemente para minimizar el gasto en repuestos. Sin embargo, los sensores defectuosos reparados se estropearán continuamente en un corto período, lo que provocará tiempos de inactividad no planificados y lotes de productos defectuosos. Los estándares claros de juicio de desguace pueden permitir al personal de mantenimiento identificar pequeños defectos reparables debido a daños permanentes por envejecimiento, prevenir el desperdicio de mano de obra de mantenimiento improductivo y los peligros de producción ocultos. Este documento revisa los signos de juicio de desguace multi-dimensionales, como la apariencia, el rendimiento eléctrico, la precisión de la calibración, el daño estructural interno y el límite de vida útil.

Estándares de desguace aparente por daños no-reversibles. El termopar se debe desechar directamente cuando se produzcan los siguientes defectos de apariencia, como grietas obvias, deformaciones, picaduras o oxidación en áreas grandes-manchas de óxido en la funda blindada que no se pueden eliminar mediante pulido, funda protectora exterior de fibra de vidrio/PTFE muy quebradiza, pulverizada y agrietada, la trenza de protección interna y el cable de aleación están expuestos, el cordón de soldadura del cabezal sensor se ha caído, la superficie de contacto plana está deformada permanentemente y no puede ajustarse al plano de medición, la clavija del conector terminal está severamente corroído, roto o deformado y no puede formar un contacto estable después del pulido y tratamiento antioxidante. Los depósitos menores de carbón en la superficie y la oxidación moderada de la clavija del enchufe corresponden a problemas reparables y pueden reutilizarse después de la limpieza. La funda perforada, la funda del cable agrietada y la caída del cabezal sensor son daños permanentes, y la protección original y el rendimiento de transferencia de calor no se pueden restaurar mediante reparación.

Índice de rendimiento eléctrico más allá del límite de desguace. Pruebe dos indicadores eléctricos de dos núcleos con un multímetro y un megaóhmetro: resistencia del bucle y resistencia del aislamiento. Si la resistencia total del bucle del termopar es más de un 20% mayor que el valor estándar del nuevo producto del mismo modelo, significa que el cable de aleación interno está seriamente oxidado y adelgazado y debe desecharse. El aumento de resistencia dentro del 10 % se puede calibrar y utilizar temporalmente para moldes de baja-precisión. Si la resistencia del aislamiento es inferior a 300 MΩ a 500 V CC a temperatura ambiente y no se puede recuperar después del secado y la limpieza completos, significa que el polvo aislante interno de óxido de magnesio se ha pulverizado y absorbido humedad, y existen riesgos ocultos de cortocircuito-que no se pueden reparar y se deben eliminar. Las fallas recurrentes de circuito abierto-y cortocircuitos-intermitentes después de la limpieza y el secado muestran que el cable interno tiene varios puntos de fractura, y la reparación del parche causará fallas recurrentes, por lo que debe desecharse directamente.

Se han superado los-criterios de eliminación límite de desviación de la precisión de la calibración. Calibración del horno de tres-puntos de alta-temperatura Si la desviación de la medición de temperatura excede el error de grado permitido durante dos calibraciones consecutivas, se determina que el termopar está permanentemente envejecido y destrozado. Termopar de desviación ordinaria tipo K- superior a ±1,5 grados Termopar de alta temperatura tipo N- superior a ±1,2 grados Termopar de precisión médica tipo E- superior a ±0,8 grados. La desviación se puede compensar ajustando el parámetro del canal del controlador. Sin embargo, la recristalización del alambre de aleación interna hará que el error de deriva se expanda rápidamente en un mes. La calibración repetida con frecuencia hará perder tiempo de mantenimiento y no puede garantizar la calidad estable del producto, por lo que no se recomienda continuar usándolo. El aumento de la desviación es de más de 0,5 grados después de 72 horas de prueba de simulación de envejecimiento a alta temperatura, que también satisface los criterios de desguace. Indica un rendimiento anti-débil y no apropiado para la producción en masa continua.

Criterios de desguace por daño estructural interno por fatiga. Se desechan termopares de cabeza plana-y de botón con resortes de compresión elásticos que fallaron por completo y no pudieron mantener un contacto firme incluso después de reemplazar los resortes. La estructura de contacto tiene una deformación permanente y no puede eliminar los espacios de aislamiento del aire. Se rechazan los termopares blindados con múltiples flexiones y reparaciones, y riesgos ocultos de fractura interna del cable después de la prueba de fatiga. El alambre de aleación de la sección doblada ha creado capas frágiles por fatiga, que se romperán nuevamente con poca vibración. Desguace de termopares para moldeo de plástico corrosivo con micro-perforaciones indetectables en la funda descubiertas mediante la prueba de aislamiento. El gas corrosivo ha contaminado el polvo aislante interno y la limpieza no puede eliminar las impurezas contaminadas.

La carga de producción desarrolló directrices para la eliminación obligatoria de los límites de vida útil. El límite máximo de vida útil de los termopares de producción en masa continua de tres-turno de 24-horas es de 6 meses, el límite de producción de dos-turno es de 12 meses, el límite de producción de un solo-turno intermitente es de 18 meses y los termopares de molde de prueba discontinuos no deben exceder los 24 meses incluso si no se encuentran defectos visibles. El cable de aleación interna ha sufrido suficientes cambios de cristal de envejecimiento después de alcanzar el límite de vida útil, y en cualquier momento surgirán peligros ocultos de deriva y cortocircuito. Por lo tanto, debe desecharse y reemplazarse independientemente de su apariencia y datos de prueba. El límite de vida útil de los termopares de molde de alta precisión para uso médico y automotriz se reduce a la mitad para garantizar cero peligros ocultos para la calidad.

Clasificación de la eliminación de termopares desechados. Los sensores desechados no se mezclarán con piezas de repuesto de moldes normales ni se reutilizarán. Los sensores desechados se recogerán en cajas metálicas especiales para residuos, clasificados según los materiales de aleación de la funda y reciclado centralizado como metales. El número de serie del desguace, el motivo y la fecha se registrarán en la cuenta de repuestos para realizar la trazabilidad del ciclo de vida completo. Prohibir estrictamente la reutilización de termopares desechados para la producción, para evitar incidentes de calidad en la producción en masa debido a daños ocultos.