Cómo evitar la acumulación de deposición de carbono por termopar en moldes de canal caliente de ejecución larga-

A largo plazo, el procesamiento de plásticos de ingeniería, materiales reciclados y resinas{0}}retardantes de llama en moldes de canal caliente acabará generando depósitos de carbón pirolítico plástico en los cabezales de los sensores y las vainas de los termopares, generando barreras de aislamiento térmico que provocan retrasos y derivas de temperatura. La limpieza regular puede eliminar la capa de carbón actual, pero las acciones preventivas sistemáticas pueden minimizar el ritmo de acumulación de carbón en más del 70%, reducir la frecuencia de mantenimiento y mantener estable la precisión de la medición del termopar durante mucho tiempo. El documento resume técnicas preventivas multi-dimensionales, incluida la combinación de materiales, la optimización de la estructura del molde, el ajuste de los parámetros de producción y las especificaciones operativas diarias.

Optimice el material y el revestimiento de la superficie del termopar para reducir la deposición de carbono. La oxidación a alta temperatura-a largo plazo provocará micro-picaduras en la superficie de la funda de acero inoxidable pulido común, que es fácil de absorber partículas de carbono y producir capas gruesas de carbono. Seleccione termopares con revestimiento antiadherente de nano-cerámica-en el cabezal sensor y la superficie de la funda. El suave recubrimiento inerte minimiza la fuerza de adhesión del polvo de carbón pirolítico, y la mayor parte del polvo de carbón suelto puede eliminarse con un cañón de aire sin que se endurezca. Los termopares de vaina de aleación de Inconel electropulidos se utilizan para circunstancias de moldeo por corrosión a alta temperatura. La superficie de pasivación lisa no es sencilla de generar puntos de unión de deposición de carbono. Los termopares baratos, con vainas ásperas y sin pulir, tienen superficies metálicas desiguales, lo que hace que se acumule carbón y se creen bloques de carbón duros que son difíciles de limpiar. Al instalar los nuevos termopares, se extiende una fina capa de pasta termoconductora de alta temperatura sobre la superficie de contacto, que puede aislar parcialmente el gas volátil del plástico y ralentizar la creación de una capa de carbono.

Optimice el diseño estructural del colector de canal caliente y de la boquilla para minimizar la interacción de los gases volátiles con los termopares. Se agregan placas de cubierta de aislamiento térmico cerradas en la superficie de los colectores grandes para rodear el área del canal de flujo. La mayor parte del gas volátil pirolítico plástico se bloquea para difundir hacia los sitios de medición del termopar exterior. La descarga de gas se concentra a través de las exclusivas aberturas de escape preparadas en el molde. Diseñe la posición del orificio de medición del termopar en el extremo posterior de la boquilla lejos del canal de flujo de la compuerta; la puerta es el área de desintegración plástica y formación de gases volátiles más peligrosa, y aumentar la distancia puede reducir la deposición de polvo de carbón en el cabezal de detección. Para las boquillas de compuerta de válvula, use manguitos de termopar integrados con superficies lisas y sin costuras, retire los orificios roscados que son fáciles de atrapar residuos de carbón y deje una pequeña cantidad de microranuras de escape en el punto de medición para descargar oportunamente el gas volátil acumulado.

Optimización de los parámetros del proceso de moldeo por inyección para reducir la fuente de carbono de la pirólisis del plástico. La temperatura del canal caliente es demasiado alta, que es la razón principal de la desintegración del plástico y la creación de carbono. Establezca la temperatura de fusión mínima adecuada de acuerdo con el manual técnico del material plástico y evite el sobrecalentamiento a largo plazo-por encima del rango de temperatura de procesamiento recomendado. Reducir la duración de residencia del plástico en el canal de flujo del canal caliente. Para moldes con intervalos de apagado prolongados, reduzca la temperatura de preservación del calor del colector y la boquilla a la temperatura de espera de calor para evitar la pirólisis a alta temperatura a largo plazo del plástico estático-. Aumente adecuadamente la profundidad de la ranura de escape del molde y la frecuencia de escape, descargue oportunamente el gas volátil descompuesto de la cavidad del molde y limite la circulación de gas cerca del canal caliente y los termopares. La cantidad de relleno reciclado que utiliza materiales reciclados se debe controlar para que sea inferior al 30 % y se debe agregar un estabilizador de alta temperatura- para reducir el desarrollo de compuestos volátiles carbonizados.

Estandarizar los comportamientos de operación y mantenimiento industrial todos los días para evitar la aceleración de la acumulación de carbono. Cuando la máquina está apagada por un período de más de 30 minutos, la temperatura de preservación del calor del canal caliente debe reducirse a 180-200 grados dependiendo del tipo de plástico, para romper la pirólisis continua del fundido residual. No utilice demasiado agente desmoldante durante la fabricación. Porque el vapor del agente de liberación atomizado se carbonizará en la superficie del termopar después del horneado a alta temperatura y acelerará el espesamiento de la capa de carbono. Limpie el carbón ligeramente cada dos semanas en lugar de esperar a que se formen bloques de carbón duros; Utilice una pistola de aire seco a baja presión para eliminar el polvo de carbón suelto en la superficie de la funda durante la inspección de apagado normal, lo que puede evitar con éxito el endurecimiento. Al limpiar residuos de carbón del molde, no raspe bloques de carbón sobre las superficies del termopar con herramientas metálicas y aísle el sensor con placas deflectoras cuando limpie el carbón interno del molde.

Medidas de prevención de clasificación de materiales y finalidad de emparejamiento. Para el moldeado de materiales de PP, ABS y PC puros no corrosivos, la tasa de acumulación de carbón es mínima y solo se necesita un mantenimiento mensual del soplado de polvo con pistola de aire. Se requiere una rápida velocidad de deposición de carbono para la PA retardante de llama, los plásticos reforzados con fibra de vidrio y los materiales reciclables, con una limpieza minuciosa de la superficie semanal y la combinación de termopares con nano-recubrimiento. Para materiales con alta corrosión y carbono, como PPS, LCP y PVC, utilice termopares recubiertos de Inconel, agregue cubiertas aislantes cerradas al colector, reduzca todo el ciclo de limpieza a una vez por semana y realice un reemplazo preventivo cada tres meses para evitar errores de deriva de temperatura debido al carbono.