Cómo establecer un sistema completo de gestión del ciclo de vida del termopar para talleres de canal caliente

La mayoría de los talleres de moldeo por inyección simplemente controlan los termopares mediante simples estadísticas de inventario de piezas de repuesto. No cuentan con un seguimiento completo del proceso, desde la inspección entrante de adquisiciones, la instalación de moldes, la operación en línea, el mantenimiento regular, la calibración hasta el desguace final, lo que da como resultado una vida útil desconocida, fallas de calidad imposibles de rastrear y costos de repuestos incontrolables. Al establecer un sistema estandarizado de gestión del ciclo de vida completo para termopares de canal caliente, se puede realizar el seguimiento digital de cada sensor, se pueden predecir los riesgos de falla con anticipación, se pueden estandarizar los ciclos de mantenimiento y calibración y se puede optimizar la ocupación de capital del inventario de repuestos. El artículo crea el marco de gestión del ciclo de vida completo de un taller de moldeo por canal caliente mediano y grande.

El comienzo del sistema del ciclo de vida es la gestión de codificación de adquisiciones, inspección entrante y almacenamiento. A medida que llega cada lote de termopares, el departamento de calidad realiza la inspección dimensional, la prueba de rendimiento eléctrico y la calibración de temperatura de tres-puntos, y documenta el informe de prueba del lote del proveedor. Cada termopar aprobado está impreso con una marca láser permanente con el número de serie exclusivo de la unidad en la superficie de la funda, incluido el modelo, tipo de cable, material de la funda, lote de producción y fecha de entrada.. - Cree libros de inventario electrónicos, clasifique y almacene por número de serie, modelo y marca de canal caliente aplicable, registre la cantidad entrante, el precio unitario, la posición de almacenamiento y la restricción de vida útil. El personal del almacén de repuestos cuenta periódicamente el inventario cada trimestre, establece el valor de alerta temprana del límite superior e inferior del inventario y envía automáticamente recordatorios de adquisiciones cuando la cantidad de existencias es inferior al stock de seguridad para evitar el cierre de la producción causado por piezas de repuesto insuficientes. Los termopares que hayan permanecido retenidos durante más de tres meses se re-recalibrarán antes de enviarlos a la línea de fabricación, y los datos de re-inspección se vincularán al archivo del número de serie.

Enlace de registro de datos en tiempo real-de asignación de instalación y operación en línea El personal de mantenimiento registra el número de serie, el número de molde asociado, la zona de temperatura de instalación, la fecha de instalación y los datos de calibración inicial en el sistema del ciclo de vida cuando los termopares se distribuyen al molde para su instalación. El sistema de producción MES del taller está acoplado con el gabinete de control de temperatura del canal caliente para recopilar simultáneamente las horas de trabajo acumuladas diarias de alta temperatura y los datos de fluctuación de temperatura y los registros de alarma de cada termopar con número de serie. El sistema calcula automáticamente la vida útil restante de acuerdo con el estándar de carga de producción: la producción continua de tres-turnos cuenta 8 horas de trabajo como un día de envejecimiento, la producción de un solo-turno cuenta 4 horas como un día de envejecimiento y envía recordatorios de tareas de mantenimiento, limpieza y calibración cuando se alcanza el umbral del ciclo preestablecido. Cuando el termopar crea una advertencia de circuito abierto, cortocircuito o deriva excesiva durante la operación, el sistema registra automáticamente el tiempo de falla, el tipo de falla y los pasos de procesamiento, estableciendo la base de datos de fallas para la evaluación de calidad del proveedor posteriormente.

Enlace al archivo de datos de mantenimiento regular, limpieza y calibración. El personal de mantenimiento deberá completar el registro de mantenimiento en el sistema de acuerdo con el número de serie y cargar el tiempo de limpieza y los resultados de la inspección de apariencia anormal cada vez que eliminen los depósitos de carbón, reparen los resortes de compresión o desarmen e inspeccionen los termopares. Los datos de desviación de temperatura de tres-puntos antes y después de la calibración para cada calibración de horno de bloque-seco deben ingresarse en el archivo del número de serie, junto con la calificación de calibración y el valor de corrección de compensación establecido en el controlador. El sistema clasifica y cuenta la tasa de deriva promedio de diferentes marcas y tipos de termopares para brindar asistencia con datos para una mayor selección de proveedores de adquisiciones. La calibración frecuente sobre-termopares de deriva límite se define como elementos de mal-rendimiento, y la respuesta al departamento de adquisiciones es cambiar la proporción de la marca y el modelo de adquisición de repuestos.

Enlace de desmontaje fuera de línea, almacenamiento temporal y eliminación final de desguace. Cuando el molde está fuera de línea-para almacenamiento-a largo plazo, se debe desmontar el termopar y registrar la fecha-fuera de línea, las horas de trabajo acumuladas y el estado de apariencia en el sistema, clasificarlo y almacenarlo en el área de repuestos-fuera de línea, y marcar el número de molde original correspondiente en la etiqueta del embalaje. Cuando la vida útil se acerca al límite superior o varios indicadores de prueba alcanzan el estándar de desguace, el departamento de mantenimiento completa el formulario de solicitud de desguace y carga los datos de la prueba como evidencia. El departamento de calidad revisa y aprueba la operación de desguace.. 1. Registre la fecha de desguace, el motivo y el modo de tratamiento de reciclaje de metal en el sistema y actualice la cantidad del inventario al mismo tiempo. El termopar desechado no se puede reutilizar-ya que el sistema bloquea el número de serie después del desguace y no se puede devolver a la línea de producción para evitar problemas de calidad ocultos.

Funcionalidades adicionales del sistema de ciclo de vida para análisis de estadísticas de datos y optimización de adquisiciones. El sistema puede proporcionar automáticamente informes estadísticos para cada mes y trimestre, incluida la vida útil promedio de los termopares de cada marca, el costo total de adquisición por mes, el costo de mano de obra de mantenimiento por mes, la distribución de la frecuencia de fallas de diferentes líneas de producción y la proporción de motivos de desguace. La gerencia puede analizar el desempeño de costos de termopares de diferentes marcas comparando datos. Las marcas con una vida útil media larga y una baja frecuencia de fallos se clasifican como proveedores prioritarios de adquisiciones, mientras que las marcas con frecuentes desguaces tempranos tienen un menor volumen de adquisiciones o cambian de proveedor. Para los termopares de precisión de alto costo-tipo N-y tipo médico E-, el sistema controla la cantidad de existencias de seguridad de acuerdo con la frecuencia promedio de reemplazo, lo que reduce la ocupación del capital de inventario superfluo.

Un completo sistema de gestión del ciclo de vida del termopar logra una trazabilidad digital completa de cada sensor desde el almacenamiento hasta el desguace, cambiando el modo de mantenimiento de la reparación pasiva de fallas al mantenimiento predictivo proactivo, reduciendo de manera integral la tasa de fallas del termopar, la pérdida de productos defectuosos y el costo integral de repuestos del taller de canal caliente.333