Cómo la disposición de la posición del termopar afecta la consistencia de la cavidad del canal caliente

La posición de disposición de cada termopar en los colectores y boquillas de canal caliente influye en si cada cavidad del molde mantiene una temperatura de fusión constante, lo que controla directamente la uniformidad dimensional, el brillo y la tasa de defectos de los productos moldeados con múltiples-cavidades. La disposición de los puntos de medición no es adecuada, lo que genera zonas ciegas de temperatura e interferencias de calor cruzado, lo que hace que la diferencia de calidad entre cavidades adyacentes sea visible incluso cuando se utilizan sensores termopares de alta-precisión. Este artículo proporciona un resumen de los conceptos de diseño estándar para termopares de colector y boquilla, que equilibran la cobertura del monitoreo de temperatura y la evitación de interferencias de señales recíprocas.

La disposición del termopar múltiple se basa en la zonificación segmentada y los criterios de espaciado suficiente. Para colectores pequeños de un solo-canal con menos de 4 cavidades, la temperatura general de entrada del material fundido se monitorea fijando un termopar de cabeza plana-en el punto central del canal de flujo principal. Para colectores medianos de múltiples-cavidades con 6-16 cavidades, se requiere que los puntos de medición de temperatura estén separados en cada unión del canal de flujo derivado. Dos orificios de instalación de termopares vecinos tienen una distancia mínima de 25 mm para minimizar la interferencia de la conducción cruzada de calor. Para colectores apilados de múltiples-capas grandes con más de 32 cavidades, se agrega una configuración de termopar independiente para cada zona de calentamiento y puntos de medición auxiliares en los extremos de entrada y salida del colector para lograr una cobertura de temperatura de rango completo sin puntos ciegos. No coloque termopares inmediatamente encima de las ubicaciones de los serpentines de calentamiento concentrado. Una radiación de calor local excesiva hará que la temperatura informada sea mayor que la temperatura real del canal de flujo, lo que provocará un ajuste incorrecto de la potencia del controlador.

La ubicación del termopar de la boquilla debe estar cerca del canal de flujo de la compuerta y no en la base trasera de la boquilla. La temperatura de la compuerta es el factor determinante de los problemas de calidad del núcleo, como el trefilado del alambre de la compuerta, las rebabas y las líneas de soldadura de productos multi-cavidades; por lo tanto, los termopares de sonda profunda se deben colocar en orificios de medición a una distancia de 1 a 2 mm del canal de flujo de la compuerta interior para obtener la temperatura real de la masa fundida. Si el punto de medición está demasiado cerca del final de la conexión del colector, el sensor solo puede detectar la temperatura del material entrante y no puede reflejar la fluctuación de la temperatura de la compuerta, lo que resulta en una calidad de compuerta desigual entre las diferentes cavidades. Para boquillas simples abiertas con termopares de botón de resorte, el botón de metal debe instalarse en la sección frontal del manguito calefactor cerca de la compuerta en lugar de en la zona fría trasera, de modo que se reduzca el retraso en la medición de la temperatura causado por la larga distancia de transferencia de calor.

Los canales calientes equilibrados de múltiples-cavidades requieren un diseño simétrico. Para canales calientes de molde simétricos de 8, 16 y 32 cavidades, los puntos de medición del termopar de cada boquilla de cavidad simétrica y rama del colector deben estar en la misma posición con la misma longitud de sonda y modelo de sensor. La disposición asimétrica da como resultado diferentes distancias de transferencia de calor entre sensores y canales de flujo, lo que provoca una desviación de temperatura de 1 a 2 grados entre las cavidades izquierda y derecha y, por lo tanto, una tolerancia dimensional y de peso del producto desigual. Al crear un diseño de molde estándar, los diseñadores designan las coordenadas de los orificios uniformes del termopar en las placas del colector simétricas para eliminar los puntos de medición desplazados en el procesamiento CNC.

Diafonía de los cables del termopar para evitar una disposición paralela densa Si se instalan docenas de termopares en un colector grande, las rutas de cableado de los sensores adyacentes deben separarse con placas divisorias de aislamiento térmico y no se deben colocar múltiples cables de señal en paralelo por más de 20 cm. La diafonía de la señal de temperatura es causada por cables paralelos que forman bucles de inducción mutuos, y la lectura de temperatura de una cavidad está influenciada por el cambio de potencia de calentamiento de la siguiente zona. Los cables del termopar deben pasar verticalmente sobre los cables de alimentación de calefacción, no paralelos a ellos, para romper las rutas de inducción del campo magnético.

Los puntos de medición de compensación auxiliar solucionan las zonas ciegas de las zonas de borde a baja temperatura. Las placas colectoras grandes tienen una mayor disipación de calor en los bordes que en el centro, creando así zonas muertas intrínsecas de baja temperatura. Instale termopares independientes en las zonas de calentamiento del borde del colector para un ajuste de temperatura segmentado y aumente la potencia de calentamiento de las zonas del borde para mantener la consistencia de la temperatura de fusión con las cavidades centrales. En comparación con las piezas con cavidades centrales, los productos con cavidades en los bordes sin puntos de medición en los bordes tendrán líneas de contracción evidentes y fallas de llenado incompleto.

El diseño razonable de los termopares logra una cobertura total del control de temperatura del canal de flujo del canal caliente, elimina las zonas ciegas de temperatura y la interferencia cruzada y, fundamentalmente, garantiza el estado de fusión constante y la calidad unificada del producto de todas las cavidades del molde en la producción en masa de múltiples-cavidades.