¿Qué impacto tiene la humedad ambiental en la vida útil del termopar de canal caliente?

La humedad ambiental del taller es un problema ambiental que a menudo se pasa por alto y que influye significativamente en el rendimiento del termopar, especialmente en fábricas de moldeo por inyección costeras o talleres húmedos-en zonas bajas y con ventilación limitada. El exceso de humedad introducido en las estructuras internas del termopar a través de los espacios de salida de los cables, los enchufes de los terminales y las cubiertas micro-perforadas puede causar deterioro del aislamiento, oxidación de los cables de aleación y problemas de cortocircuito-. Comprender el proceso de daño inducido por la humedad-e implementar medidas de protección personalizadas a prueba de humedad-puede aumentar la vida útil de los sensores en entornos de fabricación de alta-humedad.

La alta humedad corroe los terminales metálicos y forma películas de oxidación conductoras. Los enchufes de dos - clavijas del termopar están fabricados de aleación de cobre. En condiciones de aire húmedo-durante mucho tiempo, los pines de contacto se oxidan fácilmente en la superficie y desarrollan óxido verde. La capa de óxido aumenta la resistencia de contacto, lo que provoca una atenuación continua de la señal y una lenta variación de la temperatura. Cuando la humedad supera el 75 % de humedad relativa, las gotas de agua condensada se acumulan dentro de la carcasa del tapón después de la alternancia del diferencial de temperatura entre el molde caliente y el aire frío del taller, uniendo las clavijas positivas y negativas directamente para crear alarmas de cortocircuito-intermitentes. Estos defectos son más propensos a los moldes de los sectores médico y electrónico, donde se imponen restricciones rigurosas a la estabilidad del proceso. Una ligera variación de temperatura inducirá la descalificación de artículos por lotes. Mantenimiento regular de equipos a prueba de humedad-: aplique una fina capa de lubricante conductor antioxidante para altas temperaturas-en las clavijas del enchufe. Guarde los termopares de repuesto en cajas selladas-a prueba de humedad con bolsas desecantes.

La entrada de humedad degrada el polvo aislante de óxido de magnesio en las fundas blindadas. El pequeño relleno de óxido de magnesio debe estar absolutamente seco para proporcionar una alta resistencia de aislamiento superior a 1000 MΩ. Cuando se introduce vapor de agua en la funda a través de salidas de cables con mal sellado o microagujeros en la funda, el polvo aislante absorbe la humedad y genera canales de iones conductores entre los cables de aleación positivos y negativos. Los primeros signos son aumentos erráticos de temperatura. Cuando se acumula humedad, se producen errores de cortocircuito permanentes, el controlador debe generar toda la potencia de calefacción y se produce un sobrecalentamiento local del canal caliente. Los termopares inferiores y de bajo costo evitan el pegamento sellador de silicona de alta-temperatura en la salida del cable y no tienen una barrera eficaz contra la humedad, por lo que fallan en 1-2 meses en talleres con alta-humedad. Los termopares especializados de canal caliente de primera calidad emplean una estructura de sellado de doble capa en la salida del cable para evitar la entrada de vapor de agua.

La condensación alterna y las altas temperaturas aceleran la corrosión del alambre de aleación. Cuando el molde termina de calentarse, la funda del termopar caliente se encuentra con el aire frío y húmedo y se forma una capa de agua condensada en la superficie del metal. La película de agua se evapora rápidamente cuando el canal caliente se recalienta en el siguiente turno, dejando trazas de contaminantes corrosivos en la funda y los cables de aleación internos. Los ciclos de condensación repetidos provocan corrosión por picaduras en las vainas de acero inoxidable 304 y, posteriormente, agujeros. Los termopares con vaina de Inconel tipo N-tienen mejor resistencia a la humedad y a la corrosión, y son la opción recomendada para líneas de fabricación en talleres costeros húmedos. Como medida de mantenimiento preventivo, se reducirá de seis meses a tres meses el intervalo habitual de sustitución de sensores estándar tipo K-en condiciones de humedad.

Una humedad baja por debajo del 30 % de humedad relativa también podría tener dificultades ocultas, aunque no tan graves como una humedad alta. El aire muy seco produce una acumulación-de electricidad estática en largos mazos de cables de termopares, lo que induce un impacto instantáneo de alto voltaje en señales termoeléctricas débiles y provoca aumentos ocasionales de temperatura inesperados. La interferencia estática debida al aire seco se eliminará mediante trenzas de blindaje de conexión a tierra en todos los cables del termopar.

Las soluciones completas de control de humedad son el ajuste del entorno del taller y la selección de coincidencia de termopares. Los talleres de moldeado deberán instalar equipos de deshumidificación, de manera que la humedad relativa se estabilice entre el 40%- 65%RH. Moldes de canal caliente para instalar deflectores de aislamiento térmico para reducir la condensación por diferencia de temperatura. Al elegir termopares para líneas de producción húmedas, seleccione aquellos con salidas de cables de doble sellado, tapones anti-niquelados-antióxido y fundas anticorrosión Inconel-. • Cuando el molde esté parado por un período prolongado, retire los termopares y guárdelos en cajas de almacenamiento secas. No los deje sobre placas de molde húmedas ya que la humedad se acumulará dentro de la funda.