¿La tecnología de compensación automática requiere una calibración periódica?

Debido a sus ventajas de automatización y construcción liviana, la tecnología de compensación automática, una técnica popular para corregir anomalías en los sensores de canal caliente, se ha convertido en una práctica normal en el mantenimiento diario de instalaciones de moldeo por inyección de tamaño pequeño y mediano-. Pero muchos profesionales se preguntan si todavía se requiere una calibración humana de rutina si la compensación automática ya está habilitada. De hecho, la compensación automática no puede asumir el papel de una calibración manual rutinaria. Para garantizar la precisión-a largo plazo, incluso la tecnología más sofisticada debe combinarse con una calibración manual de ciclo fijo-.

Primero debemos definir la compensación automática para los sensores de canal caliente para comprender este problema. Por el momento, la mayoría de los sistemas de compensación automatizados en las máquinas de moldeo por inyección más populares son "compensación automática diaria de cero-punto al inicio". La idea básica es que el sistema se despresurice automáticamente después de que la máquina alcance la temperatura de trabajo, recopile la salida del sensor en el estado actual de presión cero- y luego realice cálculos de software para ajustar la compensación de salida actual al punto cero estándar. Como parte de la "corrección diaria de pequeñas desviaciones", básicamente sólo corrige la ligera y gradual desviación provocada por la producción del día anterior; no puede abordar el problema subyacente.

Por un lado, la desviación de la sensibilidad no puede corregirse mediante compensación automática; sólo la deriva de cero-punto puede hacerlo. El envejecimiento disminuye la sensibilidad, o la diferencia entre el cambio de salida del sensor y su valor original bajo la misma presión, además de provocar una desviación del punto cero-. Esta desviación es una alteración física provocada por el envejecimiento de los componentes y la corrosión del diafragma. Los cambios de sensibilidad no se pueden detectar ni corregir mediante compensación automática; simplemente modifica el punto cero. Por ejemplo, la sensibilidad de un sensor Kistler 6125A se redujo en un 8% después de tres años de uso. La variación de salida a presión de escala completa- persiste a pesar de la capacidad de la compensación automática para fijar el punto cero en 4 mA, lo que provoca errores de proceso. Pueden surgir problemas con los lotes si este problema no se identifica mediante la calibración manual de rutina.

Sin embargo, los errores se acumulan mediante compensación automática. Cada día, la compensación automática se ajusta según la variación respecto al día anterior.

Incluso los errores menores se acumulan con el tiempo. Después de un mes, incluso un error diario de 0,01 mA sumará 0,3 mA, o una variación de FS del 0,5 %, lo que satisface el requisito de una deriva significativa. Sólo el desmontaje y la calibración realizados por humanos, en comparación con las características de fábrica, pueden demostrar que la variación ha superado la norma; La compensación automática no puede identificar esta inexactitud acumulada. Los sensores envejecen más rápidamente y desarrollan errores más rápidamente, especialmente cuando procesan materias primas corrosivas como plásticos reforzados con fibra de vidrio, PEEK y fluoroplásticos. Esto requiere una rápida calibración humana.

Después de activar la compensación automática, ¿con qué frecuencia se debe realizar la calibración manual? Este ciclo depende de la antigüedad del sensor. Para sensores nuevos o ligeramente viejos que se han sometido recientemente a una limpieza profunda, la compensación automática puede compensar de manera efectiva la desviación diaria menor y la calibración manual se puede configurar cada 1 o 2 meses; para sensores moderadamente antiguos que se han utilizado durante más de 2 años, donde la sensibilidad ya ha disminuido ligeramente, se recomienda acortar la calibración manual a cada 2-4 semanas para detectar rápidamente desviaciones que excedan el rango de compensación; Para escenarios con deriva severa, donde se utiliza compensación automática para mantener temporalmente la producción hasta que lleguen nuevos sensores, la calibración manual debe realizarse cada semana y el punto cero debe volver a probarse antes del trabajo todos los días para evitar que las desviaciones abruptas tengan un impacto.