Diferencias en los efectos de aplicación entre termopares de canal caliente tipo K-y tipo T-

Los termopares tipo K-y T-son dos modelos populares en el campo de la medición de temperatura de canal caliente. Los usuarios deben elegirlos con sensatez en función de los requisitos del proceso de producción porque difieren significativamente en términos de composición del material de aleación, rango de temperatura aplicable, precisión de medición de temperatura, adaptabilidad ambiental y efectos reales de la aplicación de moldeo.

El termopar de uso general-más popular en el negocio del moldeo por inyección es el termopar tipo K-, que está compuesto por elementos de aleación de níquel-cromo y níquel-silicio. Su mayor beneficio es su amplio rango de adaptación de temperatura, que puede funcionar de manera constante durante períodos prolongados de tiempo entre 0 grados y 1200 grados y cubrir completamente todos los intervalos de temperatura de moldeo de la mayoría de los plásticos generales y de ingeniería. Puede resistir la erosión de la mayoría de los gases volátiles del plástico, tiene una fuerte resistencia a la oxidación a alta-temperatura y es apropiado para condiciones de producción severas donde se agregan fibra de vidrio, retardantes de llama y otros aditivos modificados. Además, los termopares tipo K-pueden satisfacer las necesidades de producción continua de la mayoría de las fábricas de moldeo por inyección debido a sus accesorios de soporte completos, su bajo precio de adquisición en el mercado, su fácil reemplazo y mantenimiento y su buena compatibilidad con todos los controladores de temperatura de canal caliente convencionales.

El termopar tipo T-es un dispositivo de monitoreo de temperatura de baja-temperatura y alta-precisión que utiliza una construcción de aleación de cobre-constantan. No es apropiado para el moldeado de plásticos técnicos a alta-temperatura y su temperatura de trabajo estable-a largo plazo está limitada a menos de 350 grados. Sus principales ventajas son su valor de deriva térmica extremadamente bajo, su precisión de medición de temperatura ultraalta, su pequeño error de medición repetido y su sensible respuesta de detección de temperatura. Debido a la retención de calor a temperatura constante a largo plazo-, funciona de manera constante en entornos de temperatura baja y media y no causa desviaciones notables en los datos. En la etapa de temperatura constante de baja-temperatura, los datos de retroalimentación de temperatura son más precisos y estables, y la linealidad de su señal es buena.

Los termopares tipo K-se utilizan principalmente en la producción de canal caliente de plásticos de ingeniería de alta-temperatura, plásticos rellenos modificados y moldes grandes de múltiples-cavidades en aplicaciones de producción reales, con énfasis en el rendimiento general de costos y la adaptabilidad ambiental. Los termopares tipo T-se utilizan principalmente en aplicaciones de moldeo de baja-temperatura, como plásticos blandos de calidad alimentaria-, componentes plásticos precisos de baja-temperatura y productos médicos de inyección de baja-temperatura, que tienen bajos requisitos de resistencia a altas-temperaturas y una precisión de control de temperatura extremadamente estricta.

Está estrictamente prohibido mezclar los dos tipos de termopares al azar durante el proceso de selección del modelo, ya que hacerlo provocará una variación significativa de los datos de temperatura y un desorden en la lógica de control de calefacción. Para garantizar que el efecto de control de temperatura esté en línea con los estándares del proceso de producción y aumentar continuamente la tasa calificada de productos moldeados por inyección, las empresas deben utilizar la temperatura de moldeo, el entorno de producción y los requisitos de precisión del producto como estándares fundamentales al elegir modelos de termopares compatibles.