Influencia de diferentes diseños del circuito de agua de refrigeración en la medición de la temperatura del termopar

La posición del diseño, la velocidad del flujo de agua y la distancia desde el canal caliente del circuito de agua de refrigeración, que es un componente crucial del sistema de control de temperatura del molde, claramente causarán interferencias en la disipación de calor en los componentes del canal caliente circundante. Esto afecta indirectamente la precisión real de la medición de la temperatura y la estabilidad de funcionamiento de los termopares cercanos y puede fácilmente resultar en una desviación invisible del control de temperatura en la producción.

El agua de refrigeración que circula a baja-temperatura eliminará continuamente el calor de la superficie de la matriz metálica del canal caliente si el canal de agua de refrigeración se coloca demasiado cerca de las ubicaciones de medición de temperatura del colector del canal caliente y de la boquilla. La temperatura real de fusión del canal de flujo es claramente mayor que la temperatura del metal que rodea la sonda del termopar. La lectura de temperatura del termopar es constantemente baja. La temperatura real del canal de flujo interno aumentará por encima del estándar del proceso como resultado de que el sistema de gestión de temperatura aumente automáticamente la potencia de calentamiento para compensar. La degradación térmica y la carbonización de las materias primas plásticas pueden ser causadas fácilmente por este evento de sobrecalentamiento encubierto, lo que plantea riesgos invisibles para la calidad del producto.

La diferencia de temperatura entre el área de agua cercana-del canal caliente y el área de calefacción central aumentará si el flujo de agua de refrigeración es demasiado rápido y la intensidad de disipación de calor es demasiado alta. Todo el sistema de canal caliente tiene una temperatura de zonificación desigual debido a datos de retroalimentación de temperatura irregulares de los termopares en varias ubicaciones. Cada canal de flujo tiene una fluidez de fusión distinta y el proceso de moldeo por inyección es propenso a fallas como llenado desigual del producto, tasa de contracción irregular y desviación significativa de tolerancia dimensional.

Por el contrario, la velocidad total de disipación de calor del molde es lenta y el calor acumulado por el canal caliente no se puede dispersar a tiempo si el circuito de agua de refrigeración está demasiado lejos del canal caliente. La exposición prolongada-a temperaturas ambiente excesivamente altas hace que el núcleo de alambre de aleación interno del termopar envejezca más rápidamente, lo que disminuye la precisión de las lecturas de temperatura y reduce la vida útil estable del elemento sensor. Mientras tanto, una temperatura general alta disminuirá la eficiencia general de la producción de moldes y prolongará el tiempo que tarda el producto en enfriarse y tomar forma.

Además, la disipación de calor local desigual del molde resultará del diseño irracional de distribución cruzada del circuito de agua, creando lugares de fluctuación de temperatura irregulares. Los valores de temperatura mostrados frecuentemente suben y bajan inesperadamente, interfiriendo con la lógica de ajuste de temperatura constante regular del controlador de temperatura. Esto se debe a que los termopares en estos lugares se ven afectados por la temperatura ambiente variable.

Al principio del proceso de diseño del molde, los diseñadores deben considerar cuidadosamente la distancia entre los canales de agua de refrigeración y los sensores de temperatura del canal caliente, evitando la proximidad y el enfrentamiento directo. Los técnicos deben equilibrar la eficiencia de disipación de calor del molde y la estabilidad del calentamiento del canal caliente, así como modificar la velocidad del flujo de agua en circulación de acuerdo con la situación real de retroalimentación de temperatura durante el proceso de fabricación y depuración. Para lograr el funcionamiento coordinado y estable del sistema de calentamiento de canal caliente y del sistema de enfriamiento del molde, aumente simultáneamente la frecuencia de calibración de temperatura para los termopares colocados cerca del canal de agua, corrija rápidamente la desviación de temperatura causada por la interferencia de disipación de calor y garantice que los datos de temperatura recopilados sean precisos y útiles.