Ventajas comparativas de los transmisores de termopar de salida digital para cableado de canal caliente de larga-distancia

Las señales de termopar analógico tradicionales se presentan en forma de voltajes débiles de milivoltios que son susceptibles a atenuación e interferencia electromagnética en longitudes de cable de más de 10 m. Las señales analógicas de microvoltios se convierten en señales digitales convencionales de 4-20 mA o RS485 en el sitio- instalando transmisores de termopar digitales cerca del molde, superando así el problema de distorsión de la transmisión a larga distancia. El artículo considera los modos de operación de los transmisores, los requisitos para su instalación y las ventajas de los moldes de gran-tonelaje con gabinetes de control remoto en términos de producción.

Dos transmisores digitales convencionales para aplicación de canal caliente

1. 4-20Transmisor de corriente analógico a digital mA

Convierte el valor de temperatura medido por un termopar en una señal de corriente lineal (temperatura de medición mínima de 4 mA =, temperatura de medición máxima de 20 mA =). La señal actual tiene un rendimiento anti-atenuación y no hay pérdida de señal incluso para cableado de larga-distancia de 50 metros. El cable de cobre ordinario de dos - núcleos puede realizar la transmisión de señal sin los costosos cables especiales de compensación de termopar. Adecuado para la transmisión de señales remotas independientes de zona única de moldes de canal caliente de parachoques grandes.

2. Transmisor digital multi-canal en red RS485.

Admite simultáneamente 8 ~ 32 grupos de entrada de señal de termopar. Cargue todos los datos de temperatura de la zona al controlador mediante un único cable de comunicación-par trenzado, lo que reduce considerablemente el número de mazos de cables en-el molde. Integrado-corrección de unión fría y filtrado de señal. Carga automáticamente códigos de falla como circuito abierto, cortocircuito y deriva por exceso de límite a la HMI del host. Perfecto para moldes apilados de múltiples-capas y sistemas de canal caliente de 64-cavidades ultra-multicavidades.

Ventajas de la aplicación Core sobre el cable analógico simple de larga distancia

1. Elimine la atenuación de la señal del cable de extensión-de larga distancia y el error de unión-fría

El cable de comunicación de cobre común puede lograr una transmisión de larga-distancia sin los-cables de compensación de aleación correspondientes de longitud completa, lo que puede ahorrar el costo del material del cableado en más de un 60 %. El transmisor lleva a cabo una compensación de unión fría en el lado del molde, eliminando la compensación acumulada por las variaciones de temperatura a lo largo del cable de extensión.

2. Gran capacidad de anti-interferencia electromagnética

Las señales digitales de corriente/bus no se ven afectadas por el ruido del campo magnético de los servomotores y las bobinas calefactoras. La amplitud de la fluctuación de temperatura es controlable dentro de ±0,3 grados, incluso en líneas de producción de automóviles con alta-interferencia, lo que evita frecuentes alertas falsas de temperatura.

3. Técnica de diagnóstico remoto centralizado de fallas.

El transmisor carga en tiempo real-datos del estado de funcionamiento del termopar, la resistencia del bucle y la deriva de temperatura interna al gabinete de control. El personal de mantenimiento puede localizar rápidamente puntos de medición defectuosos en la pantalla táctil sin-pruebas del multímetro en el sitio, lo que reduce el tiempo de resolución de problemas en más de un 70 %.

4. Diseño flexible de la disposición del gabinete.

El gabinete de control de temperatura se puede colocar lejos del área de producción de la máquina de inyección para aislar la radiación de calor y el ruido. El cableado de larga-distancia ya no sacrifica la precisión de las mediciones, optimizando la disposición de los equipos y el espacio de operación del taller.

Especificaciones estándar de instalación y cableado.

1. Coloque la caja de conexiones sellada del transmisor lo más cerca posible del molde del canal caliente (a menos de 1 m de los enchufes del termopar) y minimice la longitud de los cables del termopar analógico sin transformar para reducir la captación de ruido antes de la conversión digital.

2. Seleccione un transmisor sellado PPS de alta temperatura para instalación en el lado del molde, temperatura ambiente continua de hasta 180 grados; El taller húmedo utiliza juntas de goma impermeables y a prueba de polvo para evitar cortocircuitos en el circuito interno.

3. Tendido de cables de potencia calefactora y cables de comunicación digital con una separación mínima de 15 cm, disposición en cruz vertical en lugar de tendido paralelo para evitar interferencias inducidas.

4. Para transmisores de bus RS485, instale resistencias coincidentes de terminales en el extremo más alejado de la línea de comunicación para evitar el desorden de reflexión de la señal; Conexión a tierra de un único punto-de la capa de blindaje del cable de comunicación en el lado del gabinete de control.

Consejos de selección coincidentes
• Moldes con distancia de cable de 10 a 30 metros, áreas de temperatura < 16: cableado simple y de bajo costo, transmisores de un solo canal de 4 a 20 mA.
• Más de 32 moldes de cavidad, distancia de cables de más de 30 metros, control centralizado del gabinete: transmisores de bus RS485 multi-canales para simplificar los mazos de cables gruesos.
• Moldes de canal caliente para salas blancas médicas: transmisores de grado médico sin-desgasificación y sin halógenos-para evitar la contaminación por compuestos orgánicos volátiles.