Procedimiento operativo estándar de proceso completo para la calibración del horno de bloque seco-por termopar

Los equipos de calibración trazables estándar de la industria para termopares de canal caliente son calibradores de temperatura de bloque seco. Durante la calibración, se generarán datos de desviación engañosos en operaciones no-estándar, juzgando erróneamente los sensores calificados como basura o pasando por alto la deriva oculta del envejecimiento de los termopares dañados. Este artículo proporciona un POE estandarizado completo: preparación, prueba del punto de temperatura, registro de datos y procesamiento posterior-a la calibración.

1. Preparación para la pre-calibración

1. Preparación del equipo: Encienda el calibrador de bloque seco-con anticipación, precaliéntelo durante 30 minutos, verifique si el certificado de calibración del termopar estándar de referencia interno es válido; Limpie el orificio de medición del bloque calefactor para eliminar el carbón y el polvo residuales.

2. Preparación de la muestra Limpie el cabezal sensor del termopar que se va a probar con alcohol para eliminar los depósitos de aceite y carbón y séquelo con nitrógeno. Marque claramente el número de serie, modelo y tipo de cable. Haga coincidir los cables de extensión de compensación con grado de termopar.

3. Control ambiental: temperatura del laboratorio de calibración 20 ~ 26 grados, humedad 40 ~ 65% RH. Evite que el aire acondicionado sople directamente sobre el bloque calefactor del calibrador para evitar interferencias por fluctuaciones de temperatura.

2. Secuencia de prueba de punto de temperatura fija para tres (universal para todos los termopares de canal caliente)

Punto de prueba 1: 220 grados (zona de temperatura de moldeado estándar de PP/ABS)

Punto de prueba 2: 360 grados (zona plástica de ingeniería de temperatura media-PA/PC)

Punto de prueba 3: 420 grados (región plástica de ingeniería de alta temperatura PPS/LCP)

Pasos de operación para cada temperatura:

1. Configure la temperatura deseada del calibrador y espere a que la temperatura se estabilice durante 15 minutos. La fluctuación de temperatura del bloque calefactor no debe exceder ±0,1 grados antes de registrar los datos.

2. Inserte el termopar bajo prueba y el termopar estándar de referencia trazable por NIST en orificios de medición paralelos del bloque seco asegurándose de que los cabezales sensores entren en contacto con el fondo del orificio para lograr un contacto térmico completo.

3. Conecte el cable de extensión del termopar probado con el engranaje de milivoltios del multímetro de alta -precisión, registre el valor de milivoltios del sensor probado y el valor de temperatura convertido, y registre el valor de temperatura estándar de referencia al mismo tiempo.

4. Calcule el valor de desviación: Temperatura probada - Temperatura de referencia estándar=compensación de medición, observe explícitamente la divergencia positiva/negativa.

5. Cuando finalice un punto de temperatura, caliente/enfríe hasta el siguiente punto objetivo y repita los procesos de espera de estabilización y registro de datos.

3. Prueba de deriva acelerada por envejecimiento a alta temperatura (para la fabricación en masa de termopares de alta temperatura)

Se completaron los datos de calibración estática de tres-puntos y el calibrador se mantuvo a 380 grados durante 72 horas continuas para imitar el horneado a alta temperatura-de producción a largo plazo-plazo. Vuelva a -realizar la calibración de tres-puntos después del envejecimiento y mida el crecimiento de la desviación antes y después del envejecimiento, evalúe el rendimiento anti-deriva:
• Incremento de desviación menor o igual a 0,5 grados: rendimiento anti-calificado, adecuado para producción continua a alta temperatura las 24 horas.
• Deviation increase >0,5 grados Grave tendencia al envejecimiento del alambre de aleación, prohibido para moldes de larga duración y alta temperatura.

4. Clasifica datos y toma decisiones de aprobación/rechazo.

Compare los datos de desviación de tres-puntos con la tolerancia estándar designada (IEC Clase 1/ASTM SLE/GB Clase I) para clasificar:

1. Todos los puntos dentro de la tolerancia: Calificado, pegar etiqueta calificada de calibración, archivar informe de calibración con número de serie

2. Puntos parciales ligeramente por encima de la tolerancia dentro de 0,5 grados: calificación condicional, valor de compensación fijo para marcar el ajuste del controlador, solo para moldes intermitentes de baja-precisión.

3. Desviación > 0,8 grados de la tolerancia en cualquier punto: No calificado, desechado, aislado y reciclado.

5. Procesamiento después de la calibración

1. Retire el termopar, déjelo enfriar naturalmente a temperatura ambiente y luego vuelva a aplicar la pasta conductora térmica delgada a la superficie de contacto del cabezal del sensor para su posterior instalación.

2. Limpie el orificio de medición del bloque calentador de bloque seco-. Después de que el bloque se enfríe por debajo de los 100 grados, apague la fuente de alimentación del calibrador.

3. Archive electrónicamente todos los datos de calibración, como el número de serie, la fecha de la prueba, la desviación de tres puntos, el incremento de la deriva del envejecimiento y los resultados de aprobación/falla en el sistema de gestión del ciclo de vida del termopar para una trazabilidad permanente.

Errores de operación prohibidos en la calibración
• No introduzca cabezales sensores sucios con depósitos de carbón en el bloque calibrador, lo que contaminará el orificio de referencia estándar y dañará la precisión de la calibración posterior.
• No reduzca el período de espera para la estabilización de temperatura de 15 minutos, o se generarán pequeños datos de desviación engañosos debido a un equilibrio térmico insuficiente.
• No conecte cables de extensión de grado que no coincidan al termopar probado, el error de unión fría secundaria hará que todos los resultados de calibración sean incorrectos