Causas y métodos de reparación de daños en el cilindro del tornillo en máquinas de moldeo por inyección

1, causas de daños en el cilindro del tornillo de las máquinas de moldeo por inyección
① La temperatura durante la plastificación de la materia prima es baja.
② Las impurezas metálicas se mezclan en la materia prima o hay muchas impurezas en la materia prima.
③ El tiempo de funcionamiento en vacío del tornillo es demasiado largo.
④ La selección del material del tornillo para la fabricación no es razonable.
⑤ La precisión de fabricación de los tornillos es baja y la dureza del tratamiento térmico de la superficie de trabajo de la rosca es baja.
2, secuencia de desmontaje de los fabricantes de cilindros de tornillo de máquina de moldeo por inyección
Al desmontar el tornillo, se deben utilizar herramientas especiales y no se permiten martillos pesados. Los pasos de desmontaje específicos son los siguientes.
① Retire la boquilla y la conexión entre la boquilla y el cañón.
② Separe la conexión de chaveta trasera del tornillo del eje impulsor.
③ Retire la brida de conexión y mueva el tornillo hacia adelante.
④ Cuando la cabeza del tornillo quede expuesta del cilindro, retire inmediatamente la rosca de conexión de la cabeza del tornillo (nota: la rosca aquí suele ser hacia la izquierda).
⑤ Retire el anillo de control y el anillo de sellado del tornillo.
⑥ La boquilla desmontada, el anillo de retención, el anillo de sellado y el tornillo deben limpiarse inmediatamente con un cepillo de cobre o una pala mientras están calientes. Los materiales pegajosos especiales que son difíciles de limpiar se deben calentar en un horno a la temperatura más baja que pueda ablandar el material y luego se deben eliminar los residuos.
⑦ Ensamble las distintas partes en el tornillo y aplique grasa resistente al calor de bisulfuro de molibdeno a las partes de conexión de cada rosca para facilitar el desmontaje la próxima vez.
⑧ Los tornillos que no se usen temporalmente deben cubrirse con aceite protector después de limpiar la superficie, envolverse y colgarse en un lugar ventilado y seguro.
3, reparación y reemplazo del cilindro del tornillo en la máquina de moldeo por inyección
① Si hay un ligero desgaste o marcas de arañazos en la superficie de trabajo del tornillo, el área dañada se puede esmerilar y pulir con una piedra de aceite o un paño de arena fino.
② Cuando hay un desgaste severo en la superficie de trabajo del tornillo y la ranura es profunda, se debe inspeccionar y analizar la causa del desgaste del tornillo para eliminar la falla, a fin de evitar que ocurran fenómenos similares nuevamente, y luego la ranura profunda debe repararse con soldadura. Si la rosca de todo el tornillo está muy desgastada, aumenta el espacio de ajuste entre el tornillo y el cilindro y aumentan las fugas de masa fundida y el moldeo por inyección inestable durante el funcionamiento, el círculo exterior de la rosca del tornillo debe rociarse térmicamente con desgaste. -aleación resistente. Luego, de acuerdo con el tamaño real del diámetro interior del cilindro, el tornillo debe rectificarse de acuerdo con los requisitos de espacio de ajuste de las piezas (consulte la Tabla 3-3).
Si el cilindro está muy desgastado y el diámetro del orificio interior aumenta después de la reparación, y la pulverización y el esmerilado del tornillo ya no pueden cumplir con los requisitos para el tamaño del espacio de ajuste entre el cilindro y el tornillo, el tornillo debe ser remanufacturado. El procesamiento del diámetro exterior de la rosca del tornillo debe basarse en los requisitos de espacio libre coincidentes de las dos partes y referirse al diámetro interior real del orificio del cilindro de la máquina para el procesamiento.