Causas y contramedidas de fallas de moldeo por inyección de polipropileno

Nombre del fallo, causa y solución
Subnota
(1) Control inadecuado de las condiciones del proceso. Debe ajustarse adecuadamente.
(2) El volumen de inyección de la máquina de inyección es insuficiente. La máquina de inyección con especificaciones más grandes debe ser reemplazada.
(3) El tamaño de la estructura del sistema de compuerta es demasiado pequeño. Las secciones de puerta y corredor se ampliarán adecuadamente.
(4) La distancia de flujo del metal fundido en la cavidad del molde es demasiado larga o hay partes de paredes delgadas. Se proporcionarán bolsas frías.
(5) El escape del molde es pobre. Se debe mejorar el escape del molde.
(6) El rendimiento de flujo de las materias primas es demasiado pobre. Las materias primas con buena fluidez deben ser reemplazadas.
(7) La temperatura del cilindro es demasiado baja, la presión de inyección es insuficiente o el tiempo de inyección para la alimentación es demasiado corto. Deben mejorarse los parámetros de proceso relevantes.
flash de moldeo
(1) La temperatura de moldeo es demasiado alta o la presión de inyección es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(2) Fuerza de sujeción insuficiente. La máquina de inyección con especificaciones más grandes debe ser reemplazada.
(3) Hay materias extrañas en la superficie de separación del molde. Debe ser limpiado.
(4) El orificio del pasador o el pasador guía del molde están muy desgastados. El molde se reparará mediante mecanizado.
Burbuja
(1) La presión de inyección es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(2) El tamaño de la puerta y la corredera es demasiado pequeño. Debe ampliarse adecuadamente.
(3) El grosor de la pared del producto cambia demasiado. La forma y la estructura del producto deben diseñarse razonablemente para evitar cambios bruscos en el espesor de la pared.
(4) Alto contenido de humedad en las materias primas. Las materias primas se secarán.
Orificio de vacío
(1) Mantenimiento de presión insuficiente. El tiempo de inyección de reposición debe extenderse adecuadamente.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(3) La temperatura del molde es demasiado baja y la temperatura del cilindro es demasiado alta. La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente y la temperatura del molde debe aumentarse.
(4) La fluidez de las materias primas es demasiado buena. La resina con bajo índice de fluidez debe ser reemplazada.
porosidad superficial
(1) Cuando el canal del molde y la puerta de los productos de pared gruesa son pequeños, es fácil producir poros en la superficie. El tamaño del corredor y la puerta debe ampliarse.
(2) La pared del producto es demasiado gruesa. El espesor de la pared se debe minimizar durante el diseño.
(3) Si la temperatura de moldeo es demasiado alta o la presión de inyección es demasiado baja, se producirán poros en la superficie del producto. La temperatura de moldeo debe reducirse adecuadamente y la presión de inyección debe aumentarse.
marca de soldadura
(1) La temperatura del material fundido y el molde es demasiado baja. La temperatura del barril y del molde debe elevarse adecuadamente.
(2) La velocidad de inyección es demasiado lenta. Debe acelerarse adecuadamente.
(3) El ajuste de la posición de la compuerta no es razonable. Se debe cambiar la posición de la puerta.
(4) El contenido de sustancias volátiles en las materias primas es demasiado alto o el escape del molde es deficiente. Deben eliminarse los volátiles de las materias primas y debe mejorarse el sistema de escape del molde.
(5) No hay orificio de material frío en el molde. Se agregará un orificio de material frío.
(6) Hay materias extrañas en la superficie de la cavidad del molde. Debe limpiarse.
(7) El diseño del sistema de compuertas no es razonable. El rendimiento de llenado del sistema de compuerta debe mejorarse para que el material fundido fluya sin problemas en la cavidad del molde.
Líneas quemadas y negras
(1) La especificación de la máquina de inyección es demasiado grande. La máquina de inyección con las especificaciones adecuadas debe ser reemplazada.
(2) La fluidez de la resina es pobre. Se debe utilizar una cantidad adecuada de lubricante externo.
(3) La presión de inyección es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(4) El diseño de la posición de la puerta no es razonable. La posición de la compuerta debe cambiarse para que el material fundido fluya uniformemente en la cavidad del molde.
(5) El escape del molde es pobre. Se debe aumentar el escape de moho.
Marca de franja plateada
(1) Mal contacto entre el molde y la boquilla. Se debe ajustar la posición y el tamaño de ambos.
(2) El escape del molde es deficiente. Se debe aumentar el escape de moho.
(3) El uso mixto de diferentes tipos de materias primas producirá franjas plateadas. Se evitará la mezcla de diferentes resinas.
(4) El contenido de agua y materia volátil en las materias primas es demasiado alto. Las materias primas se secarán.
(5) Cuando la marca de la tira plateada siempre aparece en cierta posición, verifique si hay una cicatriz en la superficie de la cavidad del molde correspondiente. Si hay un reflejo de las cicatrices de la superficie, las cicatrices de la superficie de la cavidad del molde se eliminarán mediante mecanizado.
grieta de locura
(1) La presión de inyección y la velocidad de inyección son demasiado altas. Debe bajarse correctamente.
(2) El tiempo de enfriamiento es demasiado corto. Debe extenderse adecuadamente.
(3) La temperatura del material fundido y el molde es demasiado baja. Debe mejorarse adecuadamente.
(4) La configuración del dispositivo de eyección no es razonable. El área de la sección de expulsión y el punto de expulsión se incrementarán tanto como sea posible, y se prefiere el dispositivo de desmoldeo neumático.
(5) El diseño de la estructura del sistema de vertido del molde no es razonable. Se debe mejorar el tamaño de la entrada y la corredera para evitar turbulencias durante el llenado del molde.
Deformación por flexión
(1) La temperatura del molde es demasiado alta o el enfriamiento es insuficiente. La temperatura del molde se reducirá adecuadamente o se extenderá el tiempo de enfriamiento. Para productos delgados, se puede adoptar el método de enfriamiento después de la sujeción.
(2) Enfriamiento desigual. El sistema de enfriamiento del molde debe mejorarse para garantizar un enfriamiento uniforme de los productos.
(3) El molde es excéntrico. Será revisado y corregido.
(4) La selección de la puerta no es razonable. La forma de puerta razonable se seleccionará de acuerdo con la situación específica. En general, se puede utilizar una puerta multipunto.
Contracción excesiva
(1) Presión de inyección insuficiente. Debe mejorarse adecuadamente.
(2) La temperatura del molde es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(3) La temperatura de procesamiento es demasiado baja. La temperatura del barril debe elevarse correctamente.
(4) El área de la sección de la puerta es demasiado pequeña. Debe ampliarse adecuadamente.
(5) Mantenimiento de presión insuficiente. El tiempo de inyección de reposición debe extenderse adecuadamente.
Adherencia del troquel
(1) El acabado de la superficie del molde es demasiado pobre. Su acabado se mejorará mediante esmerilado o galvanoplastia.
(2) La presión de inyección o la velocidad de inyección es demasiado alta. Debe bajarse correctamente.
(3) Control inadecuado de la temperatura del molde y las condiciones de enfriamiento. Cuando el producto se adhiera al molde central, la temperatura del molde se incrementará y el tiempo de enfriamiento se acortará. Cuando el producto se adhiere al molde en la superficie de la cavidad del molde, la temperatura del molde debe reducirse adecuadamente para prolongar el tiempo de enfriamiento.
(4) La configuración del dispositivo de eyección no es razonable. El área de la sección de eyección y el punto de eyección se incrementarán tanto como sea posible.