¿Cuáles son las principales razones del bajo brillo de las piezas de plástico?

1, molde de inyección
1. Si la cavidad del molde está mal procesada, como cicatrices, microporos, desgaste, rugosidad y otros defectos, inevitablemente se reflejará en las piezas de plástico, haciendo que las piezas de plástico brillen. Para esto, el molde debe procesarse cuidadosamente para que la superficie de la cavidad tenga una pequeña rugosidad y, si es necesario, se puede pulir y cromar.
2. Si hay manchas de aceite y manchas de agua en la superficie de la cavidad del molde, o si se usa demasiado agente desmoldante, la superficie de las piezas de plástico estará oscura y brillante. Por lo tanto, la mancha de aceite y la mancha de agua deben eliminarse a tiempo, y el agente de liberación debe usarse en una cantidad limitada.
3. Si la pendiente de desmoldeo de la pieza de plástico es demasiado pequeña, el desmoldeo es difícil o la tensión durante el desmoldeo es demasiado grande, lo que da como resultado un brillo superficial deficiente de la pieza de plástico, se debe aumentar la pendiente de desmoldeo.
4. Si el escape del molde es deficiente y queda demasiado gas en el modelo, también dará lugar a un brillo deficiente. Para ello, compruebe y corrija el sistema de escape del molde.
5. Si el área de la sección de la compuerta o canal es demasiado pequeña o cambia repentinamente, el fundido estará sujeto a demasiada fuerza de corte cuando fluya en él y fluirá de manera turbulenta y dinámica, lo que resultará en un brillo deficiente. Por lo tanto, el área de la sección de la puerta y el corredor debe aumentarse adecuadamente.
2, proceso de moldeo por inyección
1. Si la velocidad de inyección es demasiado pequeña, la superficie de la pieza de plástico no es densa y el brillo es pobre, la velocidad de inyección se puede aumentar adecuadamente.
2. Para piezas de plástico de paredes gruesas, si el enfriamiento no es suficiente, la superficie será peluda y el brillo será oscuro. Para ello, se debería mejorar el sistema de refrigeración.
3. Si la presión de retención es insuficiente y el tiempo de retención es demasiado corto, la densidad de las piezas de plástico no es suficiente y el brillo es deficiente. Por lo tanto, se debe aumentar la presión de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento.
4. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, la fluidez es pobre y el brillo es pobre. Por lo tanto, la temperatura de fusión debe incrementarse apropiadamente.
5. Para las piezas de plástico hechas de resinas cristalinas, como PE, PP, POM, etc., el enfriamiento desigual provocará un brillo deficiente. Para esto, el sistema de enfriamiento debe mejorarse para que se enfríe uniformemente.
6. Si la velocidad de inyección es demasiado grande y el área de la sección de la compuerta es demasiado pequeña, el área de fundición será oscura y brillante. Para esto, la velocidad de inyección se puede reducir de manera apropiada y el área de la sección de la puerta se puede aumentar.
3, materias primas
1. El tamaño de grano de las materias primas varía mucho, lo que dificulta la plastificación uniforme y tiene poco brillo. Por lo tanto, las materias primas deben ser examinadas.
2. Se agrega demasiado material reciclado o material de boquilla a la materia prima, lo que afecta la plastificación uniforme de la masa fundida y provoca un brillo deficiente. Por lo tanto, se debe reducir la cantidad de material reciclado o material de boquilla agregado.
3. Algunas materias primas se descompondrán y decolorarán durante el ajuste de la temperatura, lo que dará como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, se deben seleccionar materias primas con buena resistencia a la temperatura.
4. El contenido de humedad o materia volátil en las materias primas es demasiado alto, lo que se volatiliza en gas cuando se calienta y se condensa en la cavidad del molde y se derrite, lo que da como resultado un brillo deficiente en las piezas de plástico. Por lo tanto, las materias primas deben secarse previamente.
5. La dispersión de algunos aditivos es demasiado baja para que las piezas de plástico brillen. Por lo tanto, se deben usar en su lugar los aditivos con mejor rendimiento de flujo.
6. Las materias primas se mezclan con materias extrañas, materiales misceláneos o materiales inmiscibles, que no se pueden mezclar uniformemente con sus materias primas, lo que da como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, estos materiales misceláneos deben excluirse estrictamente de antemano.
7. Si la cantidad de lubricante es demasiado pequeña, la fluidez de la masa fundida es deficiente y la superficie de las piezas de plástico no es compacta, lo que da como resultado un brillo deficiente, la cantidad de lubricante debe aumentarse adecuadamente.
8. Debe determinarse de acuerdo con si el grado de pulido de su molde cumple con los requisitos. Si no hay problema con el molde en sí, se debe determinar según las características de su ABS. Puede elegir alta temperatura del molde, alta velocidad y alta presión; El acabado también se puede lograr con agua fría.