Análisis sobre las causas de la explosión de alta temperatura del tubo de corindón

Horno de tubo de alta temperatura, horno de tubo vertical, sistema CVD de atmósfera, utilizando tubo de horno de corindón como cámara de calentamiento, tubo de horno de corindón de alta pureza (o productos de corindón), mientras utilizamos sus características de alta calidad de alta pureza y alta temperatura, debemos seguir las características inherentes del material de corindón (resistencia al choque térmico relativamente baja, no resistente al enfriamiento y calentamiento rápidos), y opere con precaución durante el uso. ). Para mejorar la vida útil de los productos de corindón de alta pureza y reducir las pérdidas causadas por daños causados ​​por un uso inadecuado, se proponen las siguientes sugerencias para referencia del usuario:
1, análisis de las causas de la explosión del tubo del horno o del crisol:
A. Diferencia de temperatura demasiado grande:
Cuando se utilizan tubos de horno de alta temperatura (o productos de corindón), es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento en 5 grados por minuto, cuanto más lento, mejor. El enfriamiento rápido y el calentamiento son una de las principales razones de la rotura de los tubos del horno de corindón, y la temperatura de funcionamiento generalmente no debe exceder los 1650 grados bajo presión normal;
2. Mantenga siempre limpio el interior del tubo y limpie la pared interior del tubo del horno de manera oportuna después de su uso. No deje ninguna muestra en el tubo para evitar reacciones químicas. En áreas de alta temperatura, se deben evitar las impurezas, especialmente los desechos metálicos y las materias primas minerales no metálicas que contienen K2O, Na2O, CaO, SiO2, etc., de lo contrario, es fácil formar sustancias eutécticas a baja temperatura que pueden dañar y agrietar el corindón. tubo;
3. Al establecer y tomar muestras, no exceda los 150 grados y avance lentamente desde el borde hacia el centro. El envío y el muestreo de muestras a alta temperatura son las principales razones de la fractura del tubo de corindón. No está permitido tocar el tubo del horno de alta temperatura con objetos de baja temperatura y evite insertar directamente el tubo de corindón en el horno de alta temperatura. La temperatura se reducirá a 300 grados y luego se enfriará gratis. La tasa de aumento y caída de la temperatura se controlará en aproximadamente 5 grados. No se utilizará refrigeración por aire o agua de refrigeración para la refrigeración indirecta. Se debe evitar el enfriamiento y calentamiento repentino local para los tubos de horno de corindón de alta pureza, especialmente para los tubos de corindón caliente que deben colocarse directamente sobre ladrillos refractarios o mantas de fibra refractaria a temperatura ambiente, de lo contrario pueden explotar fácilmente. Al mismo tiempo, también es necesario evitar que los materiales de sinterización con alta temperatura y gran almacenamiento de calor se muevan contra la pared dentro del tubo del horno de corindón. Si el movimiento es necesario, es mejor controlar el gradiente de temperatura durante el movimiento dentro de los 200 grados.
4. En lugares que requieran ventilación, la tasa de flujo de aire no debe ser demasiado alta, preferiblemente de 10 a 50 burbujas por minuto. Para evitar una diferencia de temperatura excesiva en el tubo del horno provocada por un flujo excesivo de gas frío, que puede provocar la rotura del tubo del horno. A altas temperaturas, debido a la expansión del gas, aumentará el número de burbujas. No reduzca la entrada de aire para evitar que el agua de sellado sea succionada hacia el interior del tubo del horno durante el enfriamiento, lo que provocaría la explosión del tubo del horno;
5. Durante el uso, se deben colocar tapones aislantes (uno o dos en cada lado) en el tubo de corindón, ubicado entre las zonas caliente y fría, para reducir el riesgo de agrietamiento inducido por el gradiente de temperatura.
B. Deformación por gravedad:
Cuando se utilizan tubos de horno de corindón a altas temperaturas, se recomienda agregar abrazaderas en ambos lados de los tubos para evitar que se rompan debido a la deformación por gravedad;
C. Otras razones:
1. Las muestras quemadas en el tubo del horno de corindón, especialmente aquellas que se quemarán a aproximadamente 1300 grados, deben tener menos contenido de agua (el contenido de agua se refiere a: agua adsorbida, agua de cristalización y agua generada durante el calentamiento); Para las muestras con alto contenido de agua, se recomienda quemarlas previamente a alrededor de 120 grados centígrados, drenar el agua y luego colocarlas en un tubo de horno de corindón para la reacción de sinterización;
2. Los tubos de horno recién comprados deben hornearse una vez a una velocidad de calentamiento de 5 grados/min a 1300 grados antes de usarse para trabajar para eliminar el estrés y los contaminantes;
3. Se recomienda que la velocidad de calentamiento no sea demasiado rápida. La velocidad de calentamiento debe ser de 5-8 grados/min y la velocidad límite máxima debe ser de 10 grados/min. La curva de enfriamiento debe configurarse para enfriamiento, y la tasa de calentamiento óptima no debe ser superior a 10 grados/min, y la tasa de enfriamiento debe ser inferior a 10 grados/min
(Asegúrese de establecer la velocidad de enfriamiento y evite detener directamente el programa a altas temperaturas)
4. Tasa sugerida de subida y bajada de temperatura: menor o igual a 5 grados/min por debajo de 500 grados;
500-800 grado Menor o igual a 10 grados /min;
800-1000 grado Menor o igual a 5 grados /min;
1000-1400 grado Menos o igual a 3 grados /min;
1400-1600 grado Menos o igual a 2 grados /min
5. Para evitar la fractura de los tubos del horno de corindón de alta pureza debido a los grandes cambios de gradiente de temperatura, se recomienda que la posición del tapón del tubo (o pantalla de reflexión) dentro del tubo del horno no se superponga con la posición del algodón aislante ( o soporte de aislamiento) fuera del tubo. Según la experiencia de uso, sacar un poco el tapón del tubo mejorará la vida útil del tubo de corindón.
6. Los tubos de horno de corindón de alta pureza son materiales frágiles y duros. Para diferentes condiciones de uso y métodos de proceso, la vida útil de los tubos de corindón varía y se ven muy afectados por la temperatura de uso, la tasa de aumento y disminución de la temperatura, la atmósfera, la volatilización de los materiales sinterizados y la temperatura ambiental. Esperamos que los usuarios puedan resumir un conjunto de especificaciones de operación que sean más adecuadas para sus propias características de proceso.
2, Análisis de las causas de la deformación del tubo del horno:
1. Si la temperatura supera los 1600 grados centígrados durante mucho tiempo a temperatura ambiente, el tubo del horno puede doblarse o deformarse debido a la gravedad;
2. Cuando la temperatura alta es mayor o igual a 1500 grados durante mucho tiempo, el tubo del horno se ablanda gradualmente y debe usarse tanto como sea posible bajo presión normal (atmósfera de protección de flujo). ). Cuando la presión positiva absoluta dentro del tubo del horno es mayor o igual a 0,15 Mpa, hará que el tubo del horno sobresalga hacia afuera. Si se aspira el tubo del horno y la presión inversa es menor o igual a 0,05 Mpa, el tubo del horno se deformará hacia adentro.

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