Factores clave que afectan el moldeo por inyección

1) Temperatura Temperatura de fusión θ R y temperatura de molde θ Un aumento en M conducirá a una disminución en el grado de orientación. Esto se debe a que: después de que aumenta la temperatura, aunque la deformación y el flujo de la masa fundida favorable pueden aumentar el grado de orientación, al mismo tiempo, la capacidad del polímero para reorientarse aumenta más rápidamente. El resultado de la combinación de los dos es a menudo el efecto dominante de la reorientación, lo que resulta en una disminución del grado de orientación.
2) El aumento de la presión de inyección y la presión de mantenimiento pueden aumentar el esfuerzo cortante y la velocidad de corte en la masa fundida, lo que ayuda a acelerar el proceso de orientación y aumenta el grado de orientación y la densidad del producto.
3) Después de que la masa fundida llene la cavidad del molde y deje de fluir durante el tiempo de congelación de la compuerta, el movimiento térmico de la masa fundida sigue siendo bastante intenso durante un cierto período de tiempo, y es probable que las unidades estructurales que ya se han orientado al flujo sean desorientado. Sin embargo, cuando se usa una puerta grande, el fundido se enfría más lentamente en la puerta, se congela más tarde en la puerta y el proceso de flujo se retrasará, lo que puede compensar hasta cierto punto la reorientación causada por el movimiento térmico molecular, especialmente cerca de la puerta. donde la orientación es muy significativa.
4) Cuando la temperatura del molde es baja, el movimiento de macromoléculas en el polímero tiende a congelarse, lo que resulta en una disminución de la capacidad de reorientación y un aumento en el grado de orientación.
5) El impacto de la velocidad de llenado del molde en el proceso de la curva se puede dividir en dos situaciones de discusión: llenado rápido del molde y llenado lento del molde.
① La situación durante el llenado rápido del molde: Durante el llenado rápido del molde, debido al efecto de la velocidad del flujo, se puede obtener un alto grado de orientación cerca de la superficie del producto, mientras que la disminución de la temperatura en el interior es mucho más lenta que el llenado normal del molde. lo que da como resultado una mayor capacidad para desorientar y un ligero grado de orientación en comparación con la superficie.
② La situación durante el llenado lento del molde: durante el llenado lento del molde, el tiempo de contacto entre la masa fundida y las interfaces circundantes (como el canal de flujo y la pared de la superficie de la cavidad del molde) es largo, y el molde se lleva más calor. . A la misma temperatura de inyección, en comparación con el llenado rápido del molde, se acorta el tiempo de relajación de las macromoléculas, se reduce la capacidad de reorientación y se mejora el grado de orientación. Además, durante el llenado lento del molde, a menudo se requiere una mayor presión de inyección, por lo que se mejorará aún más el grado de orientación.