Análisis del diseño coincidente de termopares y estructura de boquilla de canal caliente

La forma estructural interna, el tamaño del diámetro exterior, la disposición de calefacción y el diseño del diámetro del orificio del canal de las boquillas de canal caliente-los componentes de descarga principales que entran en contacto directo con el plástico fundido-limitan directamente el modo de instalación, la posición del punto de medición y el efecto de medición de temperatura real de los termopares de soporte. El termopar solo puede proporcionar la mejor capacidad de detección de temperatura, registrar con precisión la temperatura de fusión antes de la inyección y establecer una base sólida para un llenado estable del moldeo por inyección integrando completamente las características estructurales de la boquilla para llevar a cabo un diseño coincidente específico.

El anillo calefactor exterior está espaciado regularmente, el canal interno es liso y recto, y la distribución general del calor de la boquilla es consistente y estable para boquillas de canal caliente estándar-de paso directo con un diseño sencillo. El orificio de medición de temperatura se abre en la parte media de temperatura estable del cuerpo de la boquilla en el diseño correspondiente de los termopares, y se puede utilizar el método tradicional de instalación de montaje lateral-. La sonda puede detectar directamente la temperatura real del canal de fusión ya que la profundidad de instalación se ajusta para acercarla a la pared interior del canal de fusión. Tanto los termopares de varilla recta como los de compresión de resorte se pueden colocar sin esfuerzo en estas boquillas estándar, ya que tienen suficiente espacio de montaje circundante. Es la forma de combinación más común en la fabricación de productos plásticos comunes, tiene poca dificultad de combinación y es fácil de desmontar, limpiar y reemplazar posteriormente.

La estructura interna de las boquillas de canal caliente tipo válvula de aguja, que se emplean con frecuencia en el moldeo de control de compuerta de precisión, es más compleja, con un diseño de paso de aire o paso de aceite separado y un mecanismo de movimiento de aguja de válvula integrado. Hay menos lugares de instalación alternativos para termopares porque el área interna de la boquilla es pequeña y varios lugares están ocupados por componentes de transmisión. Para evitar que el termopar instalado interfiera con la acción regular de apertura y cierre de la aguja de la válvula, se deben reservar ubicaciones especiales para la instalación de medición de temperatura en las primeras etapas del diseño, lejos del área de movimiento de la aguja de la válvula y de la estructura de transmisión de energía. Además, se debe evitar abrir orificios en lugares que frecuentemente experimentan fricción mecánica e interferencia de movimiento. Para garantizar que la sonda de medición esté siempre en estrecho contacto y no se desplace debido a la vibración mecánica, se prefieren termopares anti-tipo resorte con fuerte resistencia a la vibración. Esto se debe a que la boquilla produce una vibración significativa durante el funcionamiento debido al frecuente impacto de apertura y cierre de la aguja de la válvula.

Todo el diámetro exterior de las boquillas alargadas y delgadas utilizadas para productos de paredes delgadas-y piezas pequeñas de precisión es pequeño, el espesor de la pared del cuerpo de la boquilla es delgado y los orificios profundos para medir la temperatura no se pueden procesar. En esta situación es necesario utilizar el sistema de adaptación de microtermopar de tipo delgado- incorporado. Adopte un diseño de cabezal sensor de pared-plana y delgada, optimice la estructura de la sonda para minimizar el diámetro exterior general y realice una instalación ajustada-en la pared exterior de la boquilla. Si bien mantiene el efecto de conducción de temperatura, no debilitará la integridad estructural del cuerpo de la boquilla de pared delgada-ni hará que la boquilla se doble o rompa durante la instalación u operación. Para mejorar la estabilidad de la gestión de la temperatura, aumente adecuadamente el número de puntos de medición y utilice retroalimentación de temperatura promedio de múltiples-puntos para compensar la pequeña inexactitud generada por la medición de la temperatura de la superficie.

Además, existen claras variaciones en la transferencia de calor en los espacios de empalme estructurales para boquillas combinadas divididas y boquillas de canal caliente empalmadas de múltiples-secciones. Elija la sección integrada del cuerpo principal sin costuras para colocar puntos de medición de temperatura en lugar de colocar puntos de medición de termopar en espacios de empalme con conducción de calor inestable en el diseño combinado. Para lograr un monitoreo de temperatura preciso y segmentado, combine termopares con diferentes sensibilidades de respuesta y separe de manera justa los parámetros de control de temperatura de las regiones delantera y trasera de la boquilla según el ritmo de pérdida de calor de cada sección.

Se debe desarrollar la posición de instalación del termopar, el tipo estructural y el modo de fijación más prácticos, y los diseñadores de moldes y los técnicos de combinación de accesorios deben confirmar el tipo de estructura de la boquilla y el diseño interno antes de comenzar el diseño del molde y el proceso de combinación de accesorios. Además de prevenir interferencias en la instalación y daños estructurales, el diseño científico coincidente puede prolongar la vida útil de las boquillas de canal caliente y los componentes de medición de temperatura relacionados, maximizar el rendimiento general del sistema de canal caliente y garantizar la precisión y estabilidad de la medición de temperatura de la boquilla.