Pérdida de rendimiento de los tubos calefactores eléctricos galvanizados
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Pérdida de rendimiento de los tubos calefactores eléctricos galvanizados
Cuando se realiza la galvanoplastia, se requiere que la uniformidad de la altura de la protuberancia esté dentro de ± 1 mm, lo que supera con creces el índice de uniformidad de la impresión con esténcil. Esto se debe a que el grosor del material de la plantilla y la precisión del corte por láser varían mucho, y habrá una pequeña cantidad de residuos de soldadura en pasta en la apertura de la plantilla, con un rango de variación típico de ± 7 mm.
La pérdida de rendimiento de la galvanoplastia está en el nivel de ppm o incluso más bajo. De acuerdo con la definición de los criterios de falla, desde la perspectiva de la uniformidad de la altura de la protuberancia, la galvanoplastia tiene menos pérdida que la impresión con esténcil. Por lo tanto, para los circuitos integrados de gran tamaño y alto rendimiento, la galvanoplastia es una tecnología de bajo costo, y la pérdida de rendimiento da como resultado la pérdida de comparabilidad de la impresión con plantilla.
Durante la galvanoplastia, el UBM debe recubrirse con Ti/W/Cu, que se pulverizan uniformemente sobre toda la superficie de la oblea, seguido de fotolitografía para formar uniones de soldadura convexas. El revestimiento de cobre adicional será parcialmente consumido por la soldadura por reflujo y el estrés térmico de los compuestos metálicos. El metal de soldadura se deposita en forma electroquímica, a base de ácido metilsulfúrico. La duración del tiempo de procesamiento de la galvanoplastia depende de la altura de las protuberancias, al contrario de lo que sucede con la impresión del piso con pasta de soldadura, es decir, el tiempo de galvanoplastia está limitado por la altura de las protuberancias más pequeñas. Después de quitar la película galvánica, Ti/W/CuUBM se quita mediante el método de grabado. Refluye la soldadura depositada en la oblea para formar protuberancias esféricas y luego limpia para eliminar los residuos orgánicos.
En FraunhoferIZM, se completaron varios tipos de galvanoplastia de soldadura sin plomo y se realizaron observaciones en profundidad. La mejor alternativa a la soldadura en pasta SnPb es SnAg (Figura 3), ya que tiene ciertas características especiales. La plata tiene una diferencia de potencial de electrodo más alta, lo que la hace más fácil de depositar que el estaño. Por lo tanto, es necesario agregar agentes de coordinación súper fuertes a los iones de plata para suprimir la deposición prematura de plata.
