¿Por qué hay una diferencia en la dureza después del templado en el material H13?

La temperatura de templado desigual, el enfriamiento irregular de la pieza de trabajo, las variaciones en la composición de la materia prima y los ciclos de templado insuficientes son las causas principales de la variación en la dureza después del templado en el material H13. Juntos, estos elementos tienen un impacto en la consistencia y estabilidad del templado martensítico.

1. Examen de los elementos clave que influyen

Factores y cómo afectan la dureza

Control de temperatura de templado inexacto: la matriz se ablanda y la dureza cae (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 CDH). Las variaciones de temperatura en el horno que superen los ±5 grados pueden provocar variaciones significativas en la dureza.

Velocidades de enfriamiento inconsistentes: mientras que las piezas más gruesas o apiladas se enfrían más lentamente y desarrollan fácilmente puntos blandos, las áreas de paredes delgadas-se enfrían rápidamente y tienen una gran dureza. Esto es especialmente evidente en construcciones de moldes complicadas.

Desviaciones en la composición de la materia prima: Las piezas de trabajo del mismo horno exhibirán respuestas de templado inconsistentes si la temperatura de transformación de fase se altera por variaciones en el contenido de elementos de aleación como Cr, Mo y V que exceden el 0,1%.

Un ciclo de templado es insuficiente para liberar completamente la tensión residual, lo que conduce a una microestructura inestable y una propensión al rebote de la tensión durante el procesamiento o servicio posterior, lo que resulta en una distribución desigual de la dureza.

Ejemplo del mundo real-: la temperatura real en un horno de templado era 15 grados más baja de lo previsto debido a una falla del sensor. Se produjeron fugas de material fundido a los tres días de la producción, y un lote de boquillas H13 mostró una dureza que oscilaba entre 46 y 53 HRC, superando el requisito en un 22 %.

2. ¿Cómo puedo reconocer y confirmar? Prueba de dureza multi-punto: una diferencia de dureza de una sola-pieza superior a dos HRC se considera anormal y requiere un análisis del proceso;

Análisis metalográfico: compruebe si hay carburos de red, martensita sin templar o engrosamiento de la microestructura;

Verifique el perfil de temperatura del horno para ver si hay pausas o variaciones de temperatura localizadas y si la temperatura de templado es estable entre 550 y 600 grados;

Análisis de composición: para asegurarse de que cada lote de materias primas cumpla con los requisitos, utilice XRF para comparar los contenidos de Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) y V (0,8%~1,2%).

"La trazabilidad de los datos, la microestructura confiable y el proceso controlable" son principios de seguridad esenciales.