¿Cuál es el rango de dureza óptimo para el material H13 después del templado?

Después del templado, el rango de dureza ideal para el material H13 es 48–52 HRC. Esta gama garantiza un funcionamiento constante del molde en situaciones de alta presión y alta temperatura al lograr un compromiso entre alta resistencia, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

 

1. La relación entre rendimiento y dureza.

Rango de dureza

Actuación

Situaciones relevantes

48–52 HRC (sugerido)

La relación ideal entre durabilidad, resistencia y resistencia al desgaste.

Usos comunes como moldes de fundición a presión, moldes de inyección y moldes para trabajo en caliente.

<48 HRC

Ablandamiento de la matriz, menor resistencia al desgaste y susceptibilidad al colapso.

Sólo se recomiendan piezas auxiliares de muy baja tensión.52 HRC

Poca tenacidad, excesiva fragilidad y alta probabilidad de agrietarse.

Sólo es apropiado para necesidades específicas de alta resistencia al desgaste que requieren un estricto control de grietas.

Aplicación práctica: las empresas de moldes de Wuhan emplean un método bien-establecido llamado templado a 580 grados dos veces durante dos horas. Entre 49 y 51 HRC, la dureza medida es estable y satisface los requisitos de operación con cargas altas-.

 

2. ¿Cómo se puede garantizar que la dureza esté dentro del rango ideal?

Control preciso de la temperatura: ajuste la temperatura de templado entre 550 y 600 grados, con un rango recomendado de 580 grados a 5 grados;

Realice dos rondas de templado: para evitar el rebote de tensión, enfríe a temperatura ambiente después del primer templado;

Tiempo de espera adecuado: Cada ciclo debe durar al menos dos horas, más treinta minutos adicionales por cada 25 milímetros de espesor en secciones más gruesas;

Verificación de medición de temperatura multi-punto: para evitar el sobrecalentamiento o subcalentamiento localizado, asegúrese de que el diferencial de temperatura del horno sea menor o igual a ±5 grados.

Estudio de caso: Después de solo tres días de funcionamiento, la boquilla H13 de una empresa sufrió una fractura frágil debido a una baja temperatura de revenido (sólo 530 grados), lo que produjo una dureza de 53,5 HRC.

 

3. Estándares de aceptación y pruebas de dureza

Procedimiento de prueba: Mida la dureza de la pieza de trabajo en tres a cinco puntos críticos (centro, borde y límite de espesor) utilizando un durómetro portátil;

Criterios de aceptación:

48–52 HRC es el valor promedio.

Rango para una sola pieza: Menor o igual a 2 HRC

Archivo de datos: para garantizar la trazabilidad, mantenga registros de pruebas y curvas de temperatura del horno para cada lote.

Principios de seguridad: "Temperatura precisa, número suficiente de pruebas y archivo de datos" garantizan que cada lote de piezas de trabajo H13 funcione de manera confiable.