¿A qué debemos prestar atención cuando moldeamos por inyección PBT?

1. Características del proceso de PBT
PBT tiene un punto de fusión obvio de 225~235 grados. Es un material cristalino con una cristalinidad del 40 por ciento.
La viscosidad de la masa fundida de PBT se ve menos afectada por la temperatura que el esfuerzo cortante. Por lo tanto, en el moldeo por inyección, el impacto de la presión de inyección en la fluidez de la masa fundida de PBT es evidente.
El PBT tiene buena fluidez y baja viscosidad en estado fundido, solo superado por el nailon, y es propenso a "fundirse en cinta" durante el moldeo.
Anisotropía de productos de moldeo de PBT. El PBT se degrada fácilmente en agua a alta temperatura.
2. Al seleccionar la máquina de moldeo por inyección de tornillo, se deben considerar los siguientes puntos.
① El consumo de material del producto debe controlarse dentro del 30 por ciento ~ 80 por ciento del volumen de inyección máximo nominal de la máquina de moldeo por inyección. No es adecuado utilizar grandes máquinas de moldeo por inyección para producir productos pequeños.
② Se seleccionará un tornillo gradual de tres etapas, con una relación longitud-diámetro de 15~20 y una relación de compresión de 2,5~3,0.
③ Se seleccionará una boquilla autoblocante con dispositivo de control de temperatura y calefacción.
④ Al formar PBT ignífugo, las partes relevantes de la máquina de moldeo por inyección estarán sujetas a un tratamiento anticorrosión.
3. Diseño de productos y moldes
① El grosor del producto no debe ser demasiado grueso y el PBT es muy sensible a la muesca. Por lo tanto, el ángulo recto y otros puntos de transición del producto deben estar conectados por arco.
② La contracción por moldeo del PBT no modificado es relativamente grande, y oscila entre el 1,7 % y el 2,3 %. El molde debe tener un cierto ángulo de liberación.
③ El molde debe estar equipado con orificios o ranuras de escape.
④ El diámetro de la puerta debe ser grande.
⑤ El molde estará equipado con un dispositivo de control de temperatura. La temperatura máxima del molde no deberá exceder los 100 grados.
⑥ Moldeado PBT ignífugo, superficie del molde cromada para evitar la corrosión.
4. Preparación de materias primas
Antes del moldeo por inyección, seque y controle el contenido de humedad por debajo del 0.02 por ciento. Cuando se utiliza el secado por circulación de aire caliente, cuando la temperatura es de 105 grados, 120 grados o 140 grados, el tiempo correspondiente no debe exceder las 6 h, 4 h y 2 h. El grosor de la capa de material es inferior a 30 mm.
5. Parámetros del proceso de moldeo por inyección
① La temperatura de descomposición de la temperatura de inyección PBT es de 280 grados, por lo que generalmente se controla entre 235 y 245 grados en la producción real.
② Presión de inyección La presión de inyección es generalmente de 50~100MPa.
③ Tasa de inyección PBT tiene una tasa de enfriamiento rápida, por lo que se debe adoptar una tasa de inyección más rápida.
④ La velocidad del tornillo y la velocidad del tornillo del PBT de moldeo por contrapresión no deben exceder las 80 r/min, generalmente entre 25 y 60 r/min. La contrapresión es generalmente del 10 al 15 por ciento de la presión de inyección.
⑤ La temperatura del molde generalmente se controla a 70~80 grados, y la diferencia de temperatura de cada parte no es más de 10 grados.
⑥ El ciclo de formación es generalmente de 15 a 60 s.
asuntos que requieren atención
① La proporción de material reciclado a material nuevo es generalmente del 25 al 75 por ciento.
② El uso de agente de liberación generalmente no usa agente de liberación. Si es necesario, se puede utilizar un agente de liberación de silicona.
③ El tiempo de apagado de PBT es de 30 minutos y se puede detener cuando la temperatura se reduce a 200 grados. Cuando se reanuda la producción después de un cierre prolongado, se debe vaciar el material en el barril de material y luego se puede agregar material nuevo para la producción normal.
④ En general, no es necesario realizar un tratamiento posterior de los productos. Si es necesario, el tratamiento se realizará a 120 grados durante 1-2 horas.