¿Cuáles son los defectos comunes de los productos termoplásticos?

1. Tres indicadores para evaluar la calidad de los productos plásticos 1. Calidad de apariencia: incluyendo integridad, color y brillo;
2. Tamaño y posición relativa: conforme a los dibujos del producto y los requisitos de montaje;
3. Propiedades mecánicas y químicas relacionadas con el uso: como prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de resistencia ambiental, etc.
2. Motivos de los defectos del producto:
1. Problemas plásticos: incluidos los ingredientes de calidad plástica y los materiales de secado;
2. Problemas de ajuste de la máquina: incluyendo presión de inyección, temperatura y ciclo;
3. Problemas del molde: incluido el diseño, la fabricación y el desgaste del molde. El problema del moho es el problema más común y difícil de resolver.
3. Análisis y soluciones de defectos comunes
1. Relleno insuficiente (corto corto corto): las piezas de goma llenas están incompletas o las cavidades individuales son insuficientes cuando hay múltiples cavidades.
(1) Ajuste de alimentación inadecuado, escasez o exceso de material;
(2) Presión, temperatura y tiempo de inyección insuficientes;
(3) temperatura del material insuficiente;
(4) El diseño del molde no es razonable: el corredor es demasiado largo y hay muchas vueltas; Mal sistema de escape; El pozo de enfriamiento del corredor no es suficiente; El número de cavidades en el molde de múltiples cavidades es demasiado grande, la alineación es incorrecta, la posición y la forma de la entrada son incorrectas o el número es insuficiente. El diseño del transporte de agua no es razonable.
2. Flash: aparecen aletas delgadas redundantes en el borde de los productos de plástico, la unión de los insertos y el pasador de expulsión.
(1) Baja precisión en la fabricación del molde;
(2) Diseño de molde irrazonable:
 -- Clasificación irrazonable y presión desequilibrada;
 -- La posición incorrecta de la compuerta provoca escasez de material en un lado y borde afilado en el otro;
 -- La fuerza de bloqueo de la posición de la fila no es suficiente.
 -- El escape del molde es deficiente y la superficie de separación se estira bajo alta presión.
(3) La fuerza de bloqueo de la máquina de cerveza no es suficiente;
(4) Ajuste incorrecto de la máquina: presión demasiado alta, temperatura demasiado alta y cantidad de alimentación demasiado grande.
3. Rayas plateadas (comúnmente conocidas como rayas plateadas): se rompen burbujas en la superficie. Cuando el plástico se llena con demasiado vapor de agua, gas de descomposición, gas solvente y aire, se forman una serie de motas plateadas como tiras de agujas o escamas de mica en la superficie del producto a lo largo de la dirección del flujo del material.
(1) Vapor de agua.
(2) Gas de descomposición: alta temperatura del material, mala calidad del plástico y fuerza de corte excesiva.
(3) El plástico es impuro.
4. Marca de contracción: la superficie de las piezas de plástico está picada debido a la contracción interna. Las razones principales son la retención deficiente de la presión, el enfriamiento desigual, el grosor de la pared o el ancho del hueso excesivos y la falta de precalentamiento de los insertos.
términos de liquidación:
(1) El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible.
(2) Fortalecer el enfriamiento en partes de paredes gruesas.
(3) El sistema de compuertas deberá diseñarse razonablemente:
A. El tamaño del sistema de vertido deberá ser compatible con el tamaño, el grosor de la pared y la complejidad de las piezas de caucho;
B. La compuerta deberá corresponder a las partes con espesor de pared que son fáciles de encoger.
(4) Ajuste
A. Aumente la presión de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de inyección;
B. Aumentar la velocidad de inyección
5. Línea de soldadura: mala fusión, rastro o reducción de la fuerza en la junta debido a la caída de la temperatura del material cuando el pegamento fundido se separa y converge. El método para reducir o eliminar la marca de soldadura es básicamente el mismo que el de la abolladura por contracción.
Cuando la marca de soldadura no se puede eliminar
1. La posición de la entrada y el grosor de la pared de la pieza de trabajo se pueden cambiar para guiar la línea de soldadura a una posición que no afecte la apariencia.
2. Abra el pozo de desbordamiento cerca de la línea de fusión.
6. Defectos de las partes transparentes: (1) Motas, fisuras y grietas:
1) Eliminar la contaminación,
2) Reducir la temperatura del material y ajustarla por tramos,
3) Aumentar la presión de inyección;
4) Mejorar el canal de flujo y el escape de la cavidad;
5) Acortar el ciclo de formación;
6) Si se ha producido, se puede eliminar por recocido.
(2) Bajo brillo de la superficie:
A. El núcleo de la cavidad no está bien pulido;
B. El material fundido se enfría y endurece prematuramente, lo que no puede reproducir completamente el excelente acabado de la superficie del molde;
(3) ondulación de vibración:
A. Aumente la temperatura del cilindro, especialmente la temperatura de la boquilla, y aumente la presión y la velocidad de inyección;
B. Aumentar la temperatura del molde;
C. Mejorar el escape para aumentar la velocidad de flujo de material.
(4) Blanqueamiento y halo de niebla: elimina el vapor de agua; Aumente la temperatura del material y la temperatura del molde; Aumente la presión de inyección y la contrapresión.
7. Alabeo:
1>Problemas de diseño del producto: espesor de pared desigual y estructura irrazonable.
2>Durante el diseño del molde:
1. El tamaño y la forma de la puerta deberán ser razonables;
2. El enfriamiento de todas las partes del molde será uniforme.
3>El problema de las variedades de plástico: la contracción de los plásticos cristalinos (PE, PP, PA, POM, etc.) es mucho mayor que la de los plásticos no cristalinos, la solidificación es rápida y las piezas se deforman fácilmente;
4>Ajustamiento:
(1) La temperatura del material no debe ser demasiado baja ni demasiado alta;
(2) Aumentar la presión, el tiempo y la velocidad de inyección;
(3) Asegurar el tiempo de mantenimiento de la presión;
(4) Después de desmoldar, use el accesorio para dar forma o templar.