A qué se debe prestar atención en el diseño del calentador de aceite térmico

1. Diseñar carga de calor. Se debe dejar un cierto margen entre la carga de calor y la carga de calor efectiva de una caldera de aceite térmico calentado con electricidad.
2. Temperatura de diseño. La temperatura de diseño de una caldera de aceite térmico está determinada por su temperatura de funcionamiento y debe diseñarse de acuerdo con las disposiciones relevantes de GB9222, "Cálculo de resistencia de los componentes de la caldera de tubo de agua".
3. Presión de diseño. La presión de diseño del aceite térmico debe ser ligeramente mayor que la presión de funcionamiento y no menos que la presión de apertura de la válvula de seguridad. La presión de diseño de un horno de fase gaseosa debe ser de 1.2 a 1.5 veces la presión de funcionamiento; La presión de diseño de un horno de fase líquida debe ser de 1.05 a 1.2 veces la presión. La diferencia de presión entre la entrada y la salida del aceite térmico en un horno de fase líquida debe ser mayor de 0.15 MPa (1.5 kgf/cm²).
4. Entrada de aceite térmico y temperatura de salida. El diseño de un calentador eléctrico de aceite térmico debe ser económico y seguro, asegurando una diferencia de temperatura apropiada dentro del sistema para el aceite térmico. Esta diferencia de temperatura debe ser inferior a 30 grados.
5. Caudal del aceite térmico dentro de la tubería. Para mantener una velocidad de flujo constante dentro de las tuberías de aceite de transferencia de calor sin causar sobrecalentamiento local y coque, se usa una tasa de flujo típica de 2-4 m/s para la sección radiante, y se usa 1.5-2.5 m/s para la sección de convección. Al determinar estos parámetros, también se debe considerar la resistencia del aceite caliente dentro de las tuberías y la necesidad de mantener el flujo turbulento. Los diámetros de tubería más grandes aumentan el caudal, mientras que los diámetros de tubería más pequeños requieren tasas de flujo más bajas.
6. Intensidad térmica promedio de los tubos del horno. El diseño requiere que la intensidad térmica promedio de los tubos del horno esté dentro de un cierto rango para evitar el sobrecalentamiento del aceite de transferencia de calor y utilizar completamente el área de transferencia de calor de los tubos del horno. La intensidad térmica promedio de la sección radiante es generalmente 0.084-0.167 GJ/(m² · h), y para la sección de seis sección, es 0.033-0.047 GJ/(m² · h).
7. Temperatura de gases de escape. Dependiendo de la temperatura de funcionamiento del aceite térmico, la diferencia entre la temperatura de los gases de escape y la temperatura del aceite debe controlarse entre 80 y 120 grados, con la temperatura de gases de escape preferiblemente entre 350 y 400 grados para minimizar la superficie de calentamiento convectiva. Para utilizar completamente la energía térmica, se debe instalar equipos de recuperación de calor residual para reciclar las temperaturas de gases de escape más altas eliminadas por la caldera de aceite térmico. Esto es particularmente importante para las calderas de aceite térmico más grandes.
8. Todas las tuberías y accesorios en contacto con el aceite térmico no deben estar hechos de metales no ferrosos o hierro fundido. Las bridas y las válvulas deben ser válvulas de acero fundido con una presión nominal de 2.5 MPa (aproximadamente 25 kgf/cm²) o más. Los sellos deben estar hechos de materiales a alta temperatura y resistentes al aceite. Cuando se usa aceite térmico a base de mezcla de bifenilo, lengua y ranura o bridas convexas y confuce se deben usar para las conexiones.
9. La caldera de aceite térmico debe estar equipada con una válvula de drenaje de bajo nivel que pueda drenar completamente el material, asegurando que no quede líquido residual.