Peligros ocultos de degradación de calidad de los calentadores de aceite térmico
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Los calentadores de aceite térmico funcionan a temperaturas entre 25 grados y 390 grados. Pueden controlar y mantener temperaturas uniformes, mejorar los procesos de producción y ahorrar costos. Con la necesidad de mejorar los procesos de producción y la protección del medio ambiente, se usan ampliamente en el sector industrial.
Los calentadores de aceite térmico son un horno industrial especializado nuevo, seguro, eficiente y de eficiencia energética que proporciona calor a alta temperatura a baja presión (a presión ambiente o menor). Utilizan aceite térmico como portador de calor, que se distribuye a través de una bomba de aceite caliente para transferir el calor al equipo que consumen calor. Los hornos de portador de calor orgánico, un tipo de equipo especial, pueden filtrarse si están mal administrados u operados en violación de las regulaciones. Esto puede causar accidentes como incendios y explosiones, lo que resulta en pérdidas innecesarias. Por lo tanto, la operación segura y la gestión de los calentadores de aceite térmico requieren alta atención.
Con respecto a los posibles accidentes con calentadores de aceite térmico y medidas preventivas, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Riesgo potencial de deterioro de la calidad del aceite térmico
El deterioro prematuro del aceite térmico debido a una mala operación o manejo es un problema común con los calentadores de aceite térmico. Algunos aceites térmicos pueden experimentar una degradación significativa del rendimiento después de solo uno o dos años de uso. La operación a largo plazo del fluido de transferencia de calor de baja calidad hará que los depósitos de carbono se acumulen en las paredes del tubo de superficie calentada. Esto reduce el diámetro interno de los tubos, lo que resulta en una disminución continua en el flujo de fluido de transferencia de calor, aumentando la resistencia de la bomba de circulación y la disminución de la eficiencia de transferencia de calor. Esto a su vez conduce al coque y al bloqueo dentro de los tubos del horno, lo que resulta en accidentes graves como sobrecalentamiento, deformación y ráfagas de tubo.
Una de las principales razones de la disminución de la calidad del fluido de transferencia de calor es el sobrecalentamiento local y el agrietamiento térmico, y otra es la oxidación del aceite. Cuando el fluido de transferencia de calor excede su temperatura de funcionamiento superior especificada, se sobrecalentará localmente, causando la descomposición térmica y la policondensación, lo que precipitará los residuos de carbono, reducirá su punto de inflamación, oscurecerá su color, aumentará su viscosidad, reduce la eficiencia de transferencia de calor y causará coqueteo y ensuciamiento. El fluido de transferencia de calor se oxida cuando entra en contacto con el oxígeno en el aire, generando ácidos orgánicos que se condensan en una lechada, aumentando su viscosidad. Esto no solo acorta la vida útil del fluido, sino que también causa corrosión ácida en el sistema.
Actualmente, los fabricantes de fluidos de transferencia de calor doméstico tienen diferentes estándares de calidad, y la calidad de los fluidos de transferencia de calor que producen varía mucho. Las "regulaciones sobre seguridad y supervisión técnica de hornos de portadores de calor orgánico" estipulan que la viscosidad cinemática, el punto de inflamación, los residuos de carbono y el valor ácido de los fluidos de transferencia de calor en uso deben probarse al menos anualmente.
2. Peligros ocultos de sistemas de control automáticos fallidos y protección de seguridad inadecuada. Actualmente, el estado actual de la tecnología doméstica de calentador eléctrico de aceite térmico se basa en un controlador lógico programable (PLC) como el sistema de control de núcleo. El aceite térmico a cierta temperatura ingresa a la entrada del calentador bajo la presión de funcionamiento de una bomba circulante. El aceite se calienta gradualmente a medida que pasa a través de la cámara de calentamiento del calentador antes de fluir la salida, finalmente alcanzando la temperatura del proceso deseada. Esto mejora aún más el nivel de automatización del equipo.
En este sistema de control, el aceite térmico se bombea por todo el sistema a través de una bomba de engranajes. Cuando el controlador de nivel magnético establecido alcanza el nivel especificado, la bomba de engranajes se apaga automáticamente, activando la bomba circulante y el calentador eléctrico para comenzar a calentar. Cuando la temperatura del aceite de salida alcanza el valor establecido, circula hacia el sistema de usuario. Después de su uso, el aceite vuelve a entrar en el dispositivo para calentar, repitiendo este ciclo. Este ciclo representa el estado operativo del aceite térmico.
Estos sistemas de control automático son salvaguardas efectivas para la operación segura de los calentadores eléctricos de aceite térmico. Sin embargo, estas salvaguardas a menudo fallan en la práctica debido a la falta de conciencia de seguridad o razones económicas. Por lo tanto, al seleccionar un calentador eléctrico de aceite térmico, además de las funciones necesarias, la protección de seguridad es indispensable: deben completarse la protección automática de apropiación, protección de exceso de temperatura, protección de alto voltaje y otras medidas de seguridad.
