¿Qué factores afectan la precisión de la temperatura del termopar de canal caliente?

La principal métrica de rendimiento de los termopares de canal caliente es la precisión de la temperatura, que determina directamente el rendimiento del moldeo por inyección y la uniformidad del producto. Su efecto-de detección de temperatura en tiempo real en producción real se ve interferido por una serie de factores internos y externos. En primer lugar, la calidad del material del cable del núcleo del termopar es crucial. Después de un horneado prolongado a alta-temperatura, los alambres con núcleo de aleación de níquel-cromo inferior son vulnerables a una desviación de la composición química, lo que puede resultar en una importante deriva de la fuerza electromotriz térmica y un crecimiento constante de la inexactitud de la temperatura. Incluso bajo una operación sostenida de carga alta-, los alambres con núcleo de aleación importada de alta-pureza tienen características termoeléctricas consistentes con muy poca fluctuación de error.

Otro aspecto importante que afecta es el estado del contacto de instalación. El orificio de montaje del termopar del colector y la boquilla creará espacios de aislamiento entre la sonda y la matriz metálica si queda escoria de carbón, suciedad plástica o capa de óxido. Esto reducirá significativamente el ritmo de conducción del calor. La regulación intempestiva de la temperatura se debe a que la temperatura observada siempre va por detrás de la temperatura real del canal de flujo. Mientras tanto, los termopares no podrán registrar la temperatura efectiva de la fuente de calor debido a una profundidad de inserción inadecuada, una sujeción floja y una desviación de posición, lo que creará una desviación de detección persistente.

Tampoco se pueden descartar las interferencias del entorno operativo. La mala transmisión de señales termoeléctricas de los termopares se verá interferida por fuertes señales electromagnéticas producidas por los servomotores, los convertidores de frecuencia y los módulos de calentamiento de las máquinas de moldeo por inyección, lo que dará como resultado pantallas poco confiables y rebotes de datos de temperatura en tiempo real-. La humedad se filtra en los terminales del cableado y en los núcleos interiores de los cables en un taller polvoriento y con mucha humedad-, lo que provoca cortocircuitos parciales y distorsión de la señal. Además, durante una circulación prolongada de calentamiento y enfriamiento, los diferentes coeficientes de expansión térmica de los componentes metálicos del canal caliente alterarán la holgura coincidente, empeorando el estado de contacto de los termopares.

También es muy importante hacer coincidir los controladores de temperatura de manera razonable. Los diferentes tipos de termopares están asociados con diferentes programas de recepción de señales. Los datos de retroalimentación de temperatura serán completamente confusos si los termopares tipo K-, tipo J- y tipo R- se mezclan al azar. Además, las líneas de transmisión de señal de termopar demasiado largas darán lugar a una atenuación de la señal, especialmente en grandes sistemas de canales calientes multi-cavidades. Sin duda, el cableado de larga-distancia reduciría la sensibilidad de detección. Las estrategias eficaces para estabilizar la precisión de la temperatura incluyen la calibración rutinaria in situ, la instalación estandarizada, la selección de termopares originales de primera calidad y la eliminación de-interferencias electromagnéticas in situ. Esto garantiza que los sistemas de canal caliente funcionen siempre dentro de un rango de temperatura preciso y constante.