¿Cuáles son los efectos específicos del templado estandarizado en el material H13?

Para garantizar-un funcionamiento estable a largo plazo de los moldes en condiciones de alta presión y alta temperatura, el templado estandarizado aumenta en gran medida la estabilidad de la dureza, la tenacidad, libera tensiones residuales y optimiza la microestructura del material H13.

 

1. Dureza y estabilización de propiedades mecánicas.

Hardness controlled at 48–52 HRC: Two tempering procedures (550–600°C) guaranty enough martensite tempering, consistent carbide precipitation, and prevent hardness that is either too high (>52 HRC) o demasiado bajo (<48 HRC);

Rango de pieza única-Inferior o igual a 2 HRC: la probabilidad de que haya regiones duras o blandas disminuye mediante una distribución uniforme de la dureza según procedimientos estandarizados;

Resistencia al impacto mejorada: la probabilidad de fractura frágil disminuye considerablemente gracias a la tenacidad al impacto, que puede alcanzar 15-20 J/cm².

Ejemplo del mundo real-: la dureza de una boquilla de canal caliente se estabilizó en 49,8 HRC después de templarla a 580 grados durante dos horas y dos ciclos, y funcionó sin agrietarse durante más de 500.000 ciclos.

 

2. Liberación eficiente del estrés residual

Después del enfriamiento, la tensión residual puede llegar a 800 MPa, pero con el revenido adecuado, se puede reducir a menos o igual a 100 MPa.

Un alivio inadecuado del estrés puede provocar rápidamente:

agrietamiento abrupto durante el uso;

deformación después del mecanizado (como alambre agrietado);

Las grietas por fatiga térmica (cracking) se propagan más rápidamente.

Sugerencia de detección: -la difracción de rayos X (DRX) se puede utilizar para identificar niveles de tensión residual en moldes de alta-precisión.

 

3. Optimización y homogeneización de la estructura metalográfica.

Rendimiento de las características de la microestructura después de un templado adecuado Riesgo de rendimiento anormal

Organización matricial

Carburos dispersos más martensita templada uniforme

Carburos de red y martensita gruesa.

Distribución de Carburos

Precipitaciones regulares, punteadas y finas.

distribución aglomerada, en forma de cadena-y que corta la matriz

Estado de los límites de los cereales

Transparente, libre de oxidación y microfisuras.

Microfisuras (sobrecalentamiento), esferas refundidas y oxidación en el límite de grano

Verificación metalográfica: se debe utilizar un microscopio de 400 × para examinar la consistencia de la microestructura en al menos el 5 % de cada lote.. 4. Efecto sobre los costos de producción y la vida útil del molde.

La alta homogeneidad estructural, la expansión constante durante el ciclo térmico y la rotura pospuesta dieron como resultado un aumento de más del 30 % en la vida útil ante la fatiga térmica;

Disminución de la tasa de retrabajo: los procedimientos estándar dan como resultado una tasa de retrabajo de menos del 2%, lo que minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad;

Fuerte trazabilidad: cumple con los estándares de certificación CQI-9 cuando se combina con el monitoreo del perfil de temperatura del horno y el archivo de datos de prueba.