Lista de verificación de inspección diaria para el sistema de termopar de canal caliente
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Para los sistemas de termopares de canal caliente, la creación de una lista de verificación de inspección diaria sistemática es un paso crucial para lograr el mantenimiento preventivo, eliminar fallas ocultas de antemano, reducir las fallas inesperadas en las paradas de producción y estabilizar la calidad de la producción de moldeo por inyección. Para garantizar que todos los termopares de canal caliente y las líneas auxiliares relacionadas estén siempre en condiciones operativas óptimas, el personal de mantenimiento del taller y los operadores en el sitio pueden realizar una inspección rápida y completa de todo el sistema de medición de temperatura de acuerdo con la lista de verificación unificada todos los días antes de comenzar la producción y después del cierre, registrar los elementos anormales en detalle y programar rectificaciones y mantenimiento específicos de manera oportuna.
La primera sección es el elemento de inspección de apariencia visual previo al -arranque-, que se utiliza principalmente para verificar la condición de la superficie de cada termopar y la integridad estructural exterior. Primero, examine la sonda metálica de cada boquilla y termopar del colector para ver si está doblada, desgastada, oxidada, ennegrecida u oxidada. Verifique que la superficie de la sonda esté libre de rayones y deformaciones por extrusión, y asegúrese de que el extremo sensor pueda ajustarse perfectamente a la pared del orificio de calentamiento normalmente. Para evitar una mala conducción del calor y la inestabilidad de la señal provocadas por una instalación suelta, en segundo lugar, examine la firmeza de la instalación de cada termopar, determine si la rosca de bloqueo está suelta y si todo el sensor está desplazado y torcido, y vuelva a-bloquear y reparar rápidamente los sensores sueltos.
En tercer lugar, examine la apariencia de los cables de conexión de alta-temperatura del termopar; observe si la piel aislante exterior está envejecida, endurecida, agrietada, descolorida y dañada; busque adherencia de suciedad de aceite y marcas de quemaduras por alta-temperatura en el cuerpo del cable; y designe los cables con daños significativos por envejecimiento para reemplazarlos lo antes posible. Cuarto, verifique los enchufes del cableado del termopar, los cabezales de terminales y las cajas de conexiones externas; eliminar el polvo acumulado, el agua condensada y las manchas de óxido de los terminales; asegúrese de que los terminales del cableado no estén sueltos, oxidados o prácticamente conectados; y asegúrese de que la conexión del circuito de señal sea estable y confiable.
Después de calificar la inspección de apariencia, la segunda sección es el elemento de prueba de función de señal y circuito, que se utiliza para confirmar la retroalimentación de señal adecuada y la conducción normal del sistema de termopar. Primero, encienda la fuente de alimentación del controlador de temperatura mientras no haya salida de calefacción. A continuación, asegúrese de que todas las pantallas de visualización de zonas de temperatura puedan mostrar valores de temperatura en tiempo real-normalmente. Por último, asegúrese de que no haya pantallas en blanco, códigos aleatorios, temperaturas negativas u otros fenómenos de visualización inusuales. Finalmente, asegúrese de que las fallas de circuito abierto y cortocircuito del circuito del termopar se solucionen de inmediato.
En segundo lugar, ajuste manualmente los parámetros de aumento de temperatura, realice una-operación de calentamiento de prueba a baja temperatura, supervise la tendencia de aumento de temperatura y la velocidad de cambio de datos de cada zona de temperatura, evalúe la sensibilidad y normalidad de la respuesta de retroalimentación de temperatura y filtre los sensores con una respuesta de señal lenta y un retraso de temperatura notable. En tercer lugar, asegúrese de que la precisión de la medición de la temperatura satisfaga los estándares del proceso de producción mediante el uso de dispositivos portátiles de medición de temperatura estándar para realizar verificaciones puntuales y comparaciones de la temperatura real y mostrar la temperatura de las zonas de temperatura clave, registrar el valor de desviación de temperatura y marcar los termopares con error excesivo para su calibración o reemplazo.
La tercera sección es el elemento de inspección del entorno de trabajo y accesorios relacionados, que se centra en examinar cómo el entorno de uso externo afecta la estabilidad del funcionamiento y la vida útil de los termopares. Para evitar una pérdida excesiva de calor que podría causar un control anómalo de la temperatura y acelerar el envejecimiento del termopar, primero inspeccione la estructura de preservación del calor circundante del canal caliente y asegúrese de que las juntas y placas de aislamiento térmico estén completas. En segundo lugar, mantenga seca la posición de instalación del termopar, verifique si hay filtraciones de agua y salpicaduras alrededor de la tubería de agua de enfriamiento del molde, solucione rápidamente cualquier problema de fuga de agua y proteja contra la humedad que corroe la estructura interna del sensor.
En tercer lugar, reorganice los mazos de cables del termopar dentro del molde. Verifique que los alambres estén organizados ordenadamente, que no haya fricción de extrusión con los componentes móviles del molde, que el margen de flexión reservado sea adecuado y que el movimiento de apertura y cierre del molde evite la rotura del núcleo del alambre. En cuarto lugar, evalúe las condiciones de ventilación y eliminación de polvo en el-taller del sitio, reduzca la concentración de humo de aceite y polvo plástico que flota alrededor del canal caliente y reduzca la velocidad a la que se acumula la suciedad en la superficie del termopar.
El registro de datos y el elemento de clasificación de peligros ocultos constituyen la cuarta sección. Una vez que se haya terminado cada elemento de inspección, complete constantemente el formulario de registro de inspección diaria, anote el número de serie, la ubicación de la instalación, el estado de desviación de temperatura, el grado de daño en la apariencia y otros detalles específicos de cada termopar anormal individualmente, y clasifique los peligros ocultos según el nivel de gravedad. Marque el siguiente tiempo de re-inspección para detectar sensores levemente anormales que puedan usarse después de la calibración; programar un reemplazo de sensores que estén moderadamente envejecidos dentro de los tres días hábiles; y dejar de utilizar termopares con fallos graves que presenten una desviación de temperatura significativa y señales inestables el mismo día.
Además, cree un modo completo de gestión de circuito cerrado-de inspección, registro, mantenimiento, resumen y optimización resumiendo la situación de inspección cada semana, contando las reglas de falla y las leyes de envejecimiento de los termopares de canal caliente en varias posiciones de producción y entornos de procesamiento de materias primas, y realizando ajustes específicos a la cantidad de reserva de piezas de repuesto y al ciclo de mantenimiento regular.
Más del 90% de las fallas repentinas de control de temperatura se pueden eliminar desde su origen cumpliendo estrictamente con la inspección estandarizada diaria del sistema de termopar de acuerdo con la lista de verificación de inspección. Esto también puede extender de manera efectiva la vida útil general de los componentes de medición de temperatura del canal caliente, mantener el sistema de control de temperatura del canal caliente funcionando de manera eficiente y constante durante mucho tiempo y sentar las bases para una producción estable de moldeo por inyección, un alto rendimiento del producto y bajos costos operativos generales.
